安瓿拉絲灌封機有哪些常見的故障及解決方法？

安瓿（bù）瓶拉絲灌封機在運行過程中，可能會出現各類故障，影響生產效率與藥品質量，以下是一些常見故障及解決方法：

灌裝部分故障：

一、灌裝量不準確：

1.故障原因：計量泵的活塞磨損，導致泵腔容積改變，影（yǐng）響抽取（qǔ）藥液（yè）量；或是管道係統存在堵塞（sāi）、泄漏，使得藥液傳輸不穩（wěn）定；另外，灌裝（zhuāng）速（sù）度過快，也會造成（chéng）液位波動，致使灌裝量偏差。

2.解決方法：定期檢查計量泵，磨損嚴重時需更換活塞；仔細排查管道，清理堵塞物（wù）修複（fù）泄漏（lòu）點；適（shì）當降低灌裝速度，確保藥液平穩灌裝，還可重新校準計量泵的（de）參數，精準控製灌裝量。

二、藥液滴（dī）漏：

1.故障原因：灌（guàn）裝針頭磨損、變形（xíng），無法緊密貼合安瓿瓶（píng）瓶口 ；回吸功能（néng）失效，可能是回吸管路堵塞或者相關閥門故障，使得藥液無法及時回吸至儲液罐。

2.解決方法：更換損壞（huài）的灌裝針頭；清理回吸管路，檢查閥門開合狀態，保證回吸機製正常運作，必要時更換故障閥門。

封（fēng）口部（bù）分故障：

一、封口不嚴：

1.故（gù）障原因：火（huǒ）焰噴槍溫度不夠，玻璃軟化程度（dù）不足，無法良好融合形（xíng）成密（mì）封；拉絲鉗動作不協調，提拉速度、力度（dù）不當，造（zào）成瓶口密封缺陷；安瓿瓶頸部有瑕疵，如（rú）厚度不均（jun1），影響封口效果。

2.解決方（fāng）法（fǎ）：調節火焰噴槍的燃氣流量、氧氣流量，提升火焰溫度；校準拉絲鉗的動作參數，通（tōng）過機械（xiè）調（diào）整或軟件設置，優化提拉過（guò）程；加強安瓿瓶進貨檢驗，剔除頸部有問題的瓶子。

二、拉絲（sī）斷裂異常

1.故障原因：玻璃（lí）受（shòu）熱過度，拉絲時（shí）過（guò）於脆弱，容易中途斷裂；拉絲鉗口磨損，抓力不夠，無法穩定（dìng）提拉；機器振動過大，幹擾了拉絲動作的精準度。

2.解決方法（fǎ）：適當降低火焰溫度，精準控製加熱時長；更換磨損的拉絲（sī）鉗；檢（jiǎn）查設備的地腳螺栓、傳（chuán）動部件，緊固鬆動（dòng）部（bù）位，減少振動源，安裝減震裝置（zhì）。

輸送係（xì）統故障：

一、安瓿瓶卡瓶：

1.故障原因：輸送軌道有（yǒu）雜物堆積（jī）、變形，阻礙安瓿瓶順暢前行；瓶子規格（gé）與軌道不匹（pǐ）配（pèi），過寬或過窄；傳動鏈條或輸送帶鬆動、磨損，導致（zhì）輸送節奏紊亂（luàn）。

2.解決方法：清理輸送軌道，校正變形部位；依據安瓿（bù）瓶實際規格（gé），調整軌道寬度；檢修傳動鏈條或（huò）輸送帶，張緊鬆弛（chí）部分，更換磨損嚴重的部件。

電氣控製係統故（gù）障：

一、設備無故停機

1.故障原因：傳感器故障，例（lì）如監測安瓿瓶位置的光電傳感器被遮擋、損壞，給控製係統錯誤信號；PLC程序出（chū）錯，可能是遭受電磁幹擾或者程序編輯有（yǒu）誤；電氣線路接（jiē）觸不良，引發瞬間斷電。

2.解決方法：清潔、更換故障傳感（gǎn）器；重（chóng）新檢查、編寫PLC程序，做好（hǎo）抗幹擾措施，如加裝屏蔽線；排查電氣（qì）線路，擰緊鬆動接線頭，修複破損線路。

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本（běn）文作者：91视频在线機械

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