一、 概述
ALG4/1-2型安瓿瓶拉絲灌封機適用於（yú）各製藥廠水劑灌裝設備，本機（jī）器結構簡單，調節操作方便，如果使用中，發（fā）現有缺瓶現（xiàn）象，有自動（dòng）止（zhǐ）灌裝置可以避免藥（yào）水（shuǐ）漏出。
     本機在設計上采用了移動齒（chǐ）板上進（jìn）快、下回慢的矩形輸（shū）瓶方式，
使移動（dòng）齒板一次送瓶的距離加長，並使瓶停留在固定齒板上的時間充裕，從而提高了整機的工作效率；在送瓶鬥下，裝有離使裝置，可以在不停機的情況下停止瓶鬥內（nèi）安瓿（bù）的（de）輸送，便於（yú）操作；在拉絲上，采（cǎi）用鋼絲繩控製機械（xiè）手，簡化了結構；在出瓶（píng）口，采（cǎi）用了獨特的翻瓶結構，理順了機構運動（dòng）方（fāng）向與出瓶運動方向的一致性，縮（suō）短了機器（qì）長度和工人操（cāo）作所需空（kōng）間（jiān）長度，有利於使用（yòng）單位的布局和場地利用。

二、 技術參數
1.安（ān）瓿規格：  1ml   2ml
2.產     量： 115-125支/分
3.封口燃氣： a. 煤氣﹢氧氣    b.液化氣﹢氧氣
4.燃氣壓力： P煤氣＝0.9－1Kpa   P氧（yǎng）氣＝0.08－0.1Mpa
5.吹氣壓力：采用無油壓縮空氣，其壓力≥0.4－0.5Mpa
6.電 動 機 ： 型號：JW7124   JW5014 功率：0.61kw
             轉（zhuǎn）速：1400轉/分   電壓：380V  50Hz
7.整機外型尺寸：L×W×H: 1300×980×1350mm
8.機      重：150kg

三、安瓿瓶拉絲灌（guàn）封（fēng）機各機構位置圖

1.氧氣貯氣缺灌     2.電動機    3.煤氣貯氣灌
4.減速箱           5.出（chū）瓶鬥     6.送瓶機構
7.拉絲鉗架         8.火頭架     9.吹灌針架
10.灌裝機構        11.進（jìn）瓶鬥     12.進（jìn）瓶輸送（sòng）機構

四、產品細節

導液管及倒液針管
通過導液管輸送藥液，並由倒液針管將藥液導入安（ān）瓿瓶。

火頭及拉絲鉗
機器設（shè）有兩組火頭，一組為預熱火頭，一組為拉絲火（huǒ）頭，兩次熱化後，拉絲鉗迅速下降到最低位置融化安瓿瓶頸夾住，並上（shàng）升完成拉絲。

傳動齒（chǐ）板（bǎn）
傳送安瓿瓶，當安（ān）瓿規格（gé）互換時，需將上齒板略微調節，否則（zé）或影響安瓿瓶的傳送。

燃氣及（jí）氧氣（qì）開關
可通過（guò）調節氧氣機燃氣的量來調節火頭大（dà）小（xiǎo）。向左為開，向右（yòu）為（wéi）關閉。使用完（wán）畢後，務必關掉燃氣及氧氣（qì）。

五、各部位的操作及調整
1.進瓶部分（見圖一

（一） 擋瓶板（bǎn）的調整
開車（chē）前，調（diào）整輸送鏈的擋板（A）使安瓿落（luò）在輸送鏈槽塊中並與底板垂（chuí）直，以保證安瓿輸送平（píng）穩，避免產生夾瓶現象。
（二） 離合器的使用
每當安瓿用完需加瓶時，在不停機的情況下可打開離合器手柄B，使輸送（sòng）鏈槽停止送瓶（píng），而（ér）灌（guàn）裝封口工位上的安瓿又能順利工作完畢。
2、針架組的調整（見圖二）
（一）安瓿位置調整
   停機用手輪（lún）輸送一組十六（liù）隻空安（ān）瓿放置於針架上，旋鬆螺母E，是安瓿與上固定板D及下固定板F互成90°,再（zài）調整上（shàng）固定板的高低（dī），並使上（shàng）固（gù）定板（bǎn）D距離安瓿口約17mm然後旋緊螺母E.

（二）針（zhēn）頭組（zǔ）的調（diào）節
針頭組的作用有二種，一組吹氣，另一組灌裝藥液。兩組調節方法相同，特別是藥液灌（guàn）裝，為保證泵（bèng）打出來的藥液能及進地（dì）輸送到每一隻安瓿（bù）內，針頭伸入安瓿內距離須超過瓶（píng）頸2mm，但又不得摩擦安瓿口。因此，可按下列步驟調節
A. 為使針頭（tóu）進入安瓿（bù）時不（bú）與安瓿扣摩擦，可以有針調節螺釘B來調整鬆動（dòng）B,針頭固（gù）定板（bǎn）C移動，然後對準安瓿中心旋緊（jǐn）B即可。
B. 針管在安瓿內的調節分二步。第一步調整整體行程到瓶（píng）頸部位，然後第二步調節螺釘A，是使針管微量（liàng）上下移動到（dào）所要求的範圍內。
C. 上述（shù）二點的調整必須是用手輪來調整的（手輪方向麵對操作人為順時針，不可以逆時針旋轉)。轉（zhuǎn）動（dòng）手輪，針頭架之針頭下移動的時機應使安瓿剛剛擱到（dào）灌注藥液（yè）（同吹氣）這擋齒板時（shí）針頭應開始插入安瓿口（kǒu），當藥液灌注好後，針口應在安瓿搬動前全部退至安瓿口外，直到二組針頭全（quán）部通知好為止。
經過以上調節以後，必（bì）須用（yòng）手輪多轉幾圈，查看機構（gòu）工作情況，但必須注意，每隻鬆動的緊固螺釘一定（dìng）要在調整後旋緊，否（fǒu）則會影（yǐng）響機器的正常運轉。
3  自動止灌裝置的調節：
自動止灌（guàn）機裝置的作用是防止機器在生（shēng）產過程（chéng）中，遇著個別缺瓿或安瓿使用完但機器仍在運轉，而不使藥水注出，避免汙損機器，防止（zhǐ）浪費，其工作原理及調節方法如下：
a.工作原理
每當（dāng）轉動齒板將安瓿搬到灌藥水工位（wèi）時，這是壓瓶凸輪的（de）高點沿（yán）圓弧逐漸向底點下移，而壓瓶座與調節羅釘靠扭簧力向下，直（zhí）到壓住安瓿瓶為止，此時調節羅釘與壓板保持一定距離，故（gù）將拉杆栓不（bú）再拉出，而頂杆（gǎn）將帶動頂杆套一起向上移（yí）動，使玻（bō）璃泵工作，達到了灌液（yè）之目的，如果（guǒ）碰到缺瓶時，而這是（shì）壓（yā）瓶座上調節羅釘要壓住壓板，起到了鋼絲繩（shéng）將拉杆栓拉出，頂杆帶不動頂杆套，使玻璃泵不工作嗎，而達到停止（zhǐ）灌（guàn）液之目的。（見圖三）

b.調節（jiē）方法：
當安瓿規格互換時，止灌裝置因安瓿直徑大（dà）小而受到（dào）影響，為（wéi）此（cǐ）可以利用壓瓶座上調節羅釘放長與縮短來調節（jiē）與壓板之間的間隙，以保證灌藥裝置的（de）作用。
4、藥液裝置的調節：
   藥液裝置大小的（de）方法兩種：見圖：
（1）利用鬆開扇子板上螺帽，移至C方向，則裝（zhuāng）量增加，移至D方向，則裝量減少。                     
（2）利用橫梁（liáng）上調節（jiē）螺帽鬆開，移向至A方向，則裝量增加，移向至B方向，則裝量減（jiǎn）少。兩種調準好後，把（bǎ）螺帽拚緊（jǐn）。

5、燃氣頭的調節
本（běn）拉絲灌封機所用燃氣為煤氣加氧氣，或液化氣加（jiā）氧氣（qì）兩種使用（yòng）時對氣體進行壓力控製。煤氣和液化氣的所壓控製在0.9～1Kpa,氧氣壓力控製在0.08～0.1Mpa,在封口時隻須將（jiāng）煤氣（qì）和氧氣按一（yī）定比例就能對安瓿進行加熱。
  拉絲（sī）封口是否光滑（huá）嚴密，與火焰（yàn）大小、燃氣位置高低及安瓿轉動是否均勻（yún）有關，因此從以下幾方麵進行調整：
（一）煤（méi）氣火頭和氧（yǎng）氣火焰大小調節：（見附圖（tú）一）
燃氣火開關接在麵（miàn）板上，先按煤氣開關，然後點火（huǒ）後再開氧氣，（切不可先開氧氣開關）煤氣和氧氣的調（diào）節閥將貯氣罐（guàn）中的煤（méi）氣和氧氣分別送至火頭，並控（kòng）製其大小，通過混合產（chǎn）生火焰（yàn）。一般藍白色火焰為最好，綠色或紅色火焰表示濕度降低，則可以提（tí）高氧氣的比例來改善。
在燃（rán）氣（qì）頭點火時，應先開燃氣總開關，在熄火時也應（yīng）先關燃氣總開關，以確保安全。
（二）燃氣（qì）頭位置高（gāo）低的調（diào）節（見圖四）

調節螺釘A,使火頭架C上的（de）火焰與安瓿保持一定距離約12mm,調整調節螺釘B，使火點的火焰（yàn）距離安瓿口約8mm，然後根據安（ān）瓿預熱或加（jiā）熱來調節火焰大小。
6.拉絲鉗的調整（見圖五）
安瓿封口的（de）好壞，除與火焰（yàn）大小有（yǒu）關外，還與安瓿在拉絲工（gōng）位上的轉動情況、拉絲鉗拉絲位置、力大小有（yǒu）關。因此，拉絲鉗上下位置、時間調節得適（shì）當與否，對拉（lā）絲封口起到相當大的（de）作用，其調（diào）整方法如下：
（一）保證安瓿旋轉
       調整壓杆F使其（qí）上軸承壓在安瓿上旋轉自如，同時托輪G及上（shàng）固定板H使安瓿垂直底板，這樣才保證旋轉平穩。
（二）拉絲鉗位置調整：
      通過（guò）L對拉絲鉗D進行粗調，使拉絲鉗鉗口到達安瓿拉絲部位，然後觀看（kàn）拉絲情況，再對微調螺母A進行微調，修正鉗口（kǒu）位置，使拉絲鉗拉絲達到技術要求（qiú）。
（三）拉絲鉗開、閉的調整
      開鉗凸輪轉動，使鋼絲繩B上下運動（dòng），壓板I上下擺動，從而使拉絲鉗口D開閉，完成拉絲動作，調節螺栓C可微調（diào）鉗口（kǒu）開合大小。


七、機器的使用及保養
（1） 每（měi）次開車（chē）前用手輪轉動機器，查看轉動是否有異常現象，確定正常後方可開車。
（2） 調整機器時，工具使用要（yào）適當，嚴（yán）禁用過大的估計或用過猛來拆卸零件，避免損壞（huài）機件或影響機器性能。
（3） 每當機（jī）器進行調整後，一定（dìng）要將鬆動過的螺釘緊固（gù），再用手輪察（chá）看各工位動作是否協調，方可以開車。
（4） 燃氣頭應經常（cháng）從火（huǒ）頭大小來判斷是（shì）否良好，因為燃氣頭之小孔使用（yòng）一定時機器必須保持清潔，嚴（yán）禁機器上有油汙、藥液或玻璃碎屑，以免造成機器損蝕，故必須注意如下：
a. 機器生產過程中，及時清除藥液或（huò）玻璃碎屑。
b. 交班前將機器各部（bù）清潔一次，機器表麵運動部位進行潤滑。
c. 每（měi）周應大擦洗一次，特別是將平常使用中不容易清潔的地方擦淨，或用壓縮空氣吹淨，對機器（qì）傳動（dòng）部（bù）位（wèi）進行潤滑。
d. 應經（jīng）常檢查機器氣源接口是否（fǒu）有鬆動，皮管是否有破（pò）損，鬆動應緊固，破損應更（gèng）換。
八、機器的安（ān）裝
（1）機器安裝前，應將機器清洗幹淨。
（2）講機（jī）器檢查一下，觀看在（zài）裝運過程中有無損壞鬆動（dòng）。
（3）將各潤（rùn）滑點加新（xīn）潤滑油。
（4）用手輪轉動機器檢查個（gè）工（gōng）位動（dòng）作是否正確

（5）檢查電（diàn）路係統，但必須要有接地裝置，防止感應，灌注係統、燃氣係統、氣源係統是（shì）否正確。
（6）上述準備好後，卸下三（sān）角（jiǎo）皮帶，合上（shàng）電源，觀察電動（dòng）機主動輪是否順時針旋轉（見圖六），方向正確後，方可裝上（shàng）皮帶開車。


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