一、概念
安瓿瓶拉絲灌封機適用於各藥（yào）廠灌封1毫（háo）升、2毫升兩種（zhǒng）規格之安瓿，本機結構簡單，調節操（cāo）作方便，如果在使用中，發現有缺屏（píng）現象，有自動止灌裝置，可（kě）以避免藥水滿出。
為了使操作作者對本機器（qì）之結（jié）構性能的了解（jiě）與掌握，本（běn）說明書（shū）介紹了安瓿拉絲灌封機的規（guī）格，各部調節及維護保養（yǎng）方法（fǎ）。
希望使用單位把使用過程中所發（fā）生的缺點和各種問題通知（zhī）我。

二、安瓿瓶拉絲灌（guàn）封機主要（yào）技術參數：

三（sān）、產品細節

火頭及拉絲鉗
機器設（shè）有兩組火頭，一組為預熱火頭，一組為拉（lā）絲火頭，兩次熱化後（hòu），拉絲鉗迅速（sù）下降到最低（dī）位置融化安瓿瓶頸（jǐng）夾住，並上升完成拉絲，

導液管（guǎn）及倒液針管
通過導液管（guǎn）輸送藥液，並由倒液針管將（jiāng）藥液導入安瓿瓶。

進瓶傳送機構（gòu）

四、機 器 使 用 及 保 養
１、安瓿的選擇，因為本灌封機是半自（zì）動化（huà）的機器，因此，對安瓿直徑大、小、長、短均有要求，請參照下表：

2、每次（cì）開車前必須先用搖手柄轉動機器，察看其轉動（dòng）是否有（yǒu）異狀，確實判明正常後，才可開（kāi）車。但請注意：開車前一定要先將搖手柄拉出（chū），使傘齒輪脫離齧合，保證操作安全。
3、調（diào）整機（jī）器時，工具要使用（yòng）適當，嚴禁用過大的工具或用力過猛來拆卸零件（jiàn），避免損壞機（jī）件或影響機器性能。
4、每當機器進行調整後，一定要將鬆過的螺釘緊好，再用搖手柄轉動機器，察（chá）看其動作（zuò）是否符合要（yào）求（qiú）後，方可以開車。
5、燃氣頭應該經常（cháng）從火頭之大小來判斷是否（fǒu）良好，因為燃氣頭之小孔經過使用一定時間後（hòu），容易被積（jī）碳堵塞或小孔變形而影響火力。
6、灌封機火頭上麵要裝排氣管，能排除熱（rè）量（liàng）及燃氣中的少量灰塵，同時又能保持室內溫度（dù）、溫度（dù）和清潔，對產品 質量和工作人員的健康有（yǒu）好處。
7、機器必須保持清潔，嚴禁機器（qì）上（shàng）有油汙、藥液或玻璃（lí）碎屑，以免造成機器損蝕，故必須：
（1）機器（qì）在生產過程中，及時清除（chú）藥液或玻璃碎屑（xiè）。
（2）交班前（qián）應將機器各部清潔一次，並將各部（bù）加油一次。
（3）每周應大擦洗一次，特別是將品嚐使用中不容易清潔到的地（dì）方擦淨，並可以壓縮空氣吹淨。

五、各 部 調 節 的 方 法（fǎ）
ALG型安瓿瓶拉絲灌封機適用（yòng）於1或2毫升兩（liǎng）種規格之（zhī）安瓿（bù）使用，因此，在規格（gé）互換時，必用依照下了步驟（zhòu）進行調節，方得順（shùn）利生產。
（一（yī））進料鬥的調節
在生產過程中，1或2毫升規格調換時，進料鬥略需調（diào）節（見圖一），就（jiù）可通（tōng）用，但與其相關零件須略作調節。
圖一
“E”為調節齒共（gòng）有二件，“F”為調節（jiē）杆一件，其作用是（shì）使進瓶轉盤連續送出的二隻安瓿分開（kāi）。以便於（yú）轉動齒板搬（bān）送安瓿。當規格調換時，調節（jiē）齒（chǐ）應作如下調整：
當安瓿從進瓶轉盤被送到定位齒板上時，安（ān）瓿的瓶身應該剛好接觸（chù）到裝到下定位齒板上的調節齒（見圖一a），而安瓿的瓶頸剛（gāng）好解（jiě）除到裝在上定位齒板上的調節（jiē）齒（見圖一b）調節齒有長槽可作左右移（yí）動，2ml時向左移（yí），1ml時向右移。“F”調節杆，調（diào）節至瓶（píng）頸不向下傾倒，並順利通過，調節齒“E”，調節到連續輸送安瓿（bù），能正常運轉。
圖一（yī）a   圖一b
（二）傳動齒板的調節：
當安瓿規格互換時，須將A、B、C三齒板進行調節，否則會影響（xiǎng）安（ān）瓿之搬動，其調節步驟（zhòu）如下：（見圖二）
圖二
1.將搖手柄（bǐng）轉動，使進瓶轉哦按送出空安瓿二隻，察看空安瓿與A、B、C與兩固定齒板是否有磨擦及空隙太大的現象，調整A、D齒板剛剛與安瓿接觸，繼續轉動手柄，使安瓿擱在齒檔上，然（rán）後觀察安瓿與固定（dìng）齒板D是否成（chéng）90°，則（zé）再調整A固定齒板之高低，使安瓿頸部露出齒麵之尺寸：
a=10~13mm
2、繼續轉動手柄，察（chá）看B、C兩轉動齒板是否能（néng）同（tóng）時搬動安瓿，若有誤差、則調節B轉動齒（chǐ）板的高低，以達到此目的。
（三）針頭組的調節：
針（zhēn）頭組的作用就是使界滴打（dǎ）出來（lái）的藥水及（jí）時地輸送（sòng）到每一隻（zhī）安瓿內。因此，針頭在進入（rù）安瓿時補習時（shí）機適當，又必須不磨擦裝瓿口，為了達到此目的，可以（yǐ）按（àn）照下列步驟調節：
1、用（yòng）搖手柄（bǐng）搖轉主（zhǔ）軸，其針頭架之針頭上下移動的（de）時機應該是：
當安瓿剛各道灌注藥液（yè）這檔（dàng）齒時，針頭應開始插入安瓿口，當藥液灌注號，針頭應（yīng）在安瓿搬動（dòng）前全部退至安（ān）瓿口外（wài），發現（xiàn）針頭（tóu）上下動作配合不夠正確。當（dāng）時，可以鬆開側凸（tū）輪的固定螺釘，順轉或倒轉側凸（tū）輪（lún），使其動作適合上訴要求。（見圖三）
圖三
2、為了使針頭進（jìn）入安瓿時不與（yǔ）安瓿口磨擦，可以利用針頭調節片調節，使針（zhēn）頭對準安瓿之中心線，其調節步驟如下：
（1）先用搖手柄將主軸轉動（dòng），使針（zhēn）頭架E帶動針（zhēn）頭A移至最下麵位置，然後取空安瓿二（èr）隻，放（fàng）至灌（guàn）注藥（yào）液這檔齒上，然後鬆開針頭調節片的（de）固定螺釘C秒動調節B。使針頭A對準安（ān）瓿的中心，這樣針頭就不致在進入安瓿時（shí）碰著口（kǒu）壁。（見圖四（sì））
（2）然後再鬆開針架固定螺釘D，使針（zhēn）頭A之尖端在（zài）灌（guàn）注時停留位置固定在安（ān）瓿喇叭口處，這樣（yàng）當藥水流出時，可以沿（yán）著安瓿壁流下，不會使藥水濺在安瓿（bù）頸上。
（3）調節F微型軸承，使間隙（xì）與針頭座G兩側麵間隙適宜，能自由上下滑動，針架E無鬆動現象，使（shǐ）針頭A永遠處於（yú）中（zhōng）心狀（zhuàng）態運轉。
經過（guò）以上的調節以後，必須用搖手柄多轉幾圈，察看這（zhè）部件工作（zuò）情形，但（dàn）必須注意，每當動過任何一緊定螺釘後（hòu），一定要在調整後緊牢，否則，會影響（xiǎng）機器的（de）正常運轉。
（四）藥液裝置（zhì）的調節（jiē）
調節藥（yào）液裝置大（dà）小的方法有兩種：（見圖五）
1、用調節螺帽①進行調節裝置；
鬆開調節螺帽①移（yí）至（zhì）A方向，則裝置增加（jiā），移至B方向則裝置減少。
利用調節螺帽①調節裝（zhuāng）置時，裝置額（é）化較小。
當裝上玻璃（lí）泵浦後，一定要防止玻璃泵浦（pǔ）的內（nèi）簡活動距離太大，頂床外簡，因此，在裝泵浦時，不經（jīng）將整個（gè）泵浦裝得太靠（kào）上。亦即玻璃泵浦底部應留有間隙，間隙高度不低於15毫米。
2、用杠杆②進行調節裝（zhuāng）置：
鬆開杠（gàng）杆②之固定（dìng）螺釘，將杠杆移至C方向則裝置增（zēng）加，若將杠杆移至（zhì）D方向則裝（zhuāng）置減少。
利用杠杆②調節（jiē）裝置時，裝（zhuāng）量變化較大。
圖四
五）燃（rán）氣頭的（de）調節
？拉絲液機封口所有之燃氣為（wéi）煤氣加氧氣在（zài）封（fēng）口時隻須將煤（méi）氣和氧氣在混合氣中混合，即（jí）可進行燃燒。
拉絲封口是否光滑嚴（yán）密（mì），與火焰（yàn）之大（dà）小，燃氣頭位（wèi）置高低（dī）及安瓿轉動是否均勻有（yǒu）關，為了使安瓿封口嚴密，必須：
1、（1）煤（méi）氣（qì）和氧氣火焰大小調節：
燃氣火頭架按裝（zhuāng）在固定柱上，可上校前後調節和固定，將貯氣罐中煤氣和氧氣（qì）分別由2組針形和控製其火頭大小（xiǎo），送至混合器中相互進（jìn）行充分混合後，再（zài）分別（bié）有一組進入火（huǒ）頭a（予熱火頭），另（lìng）一組進火頭b（拉絲火頭（tóu）），見圖六。請注意：火焰氣體混合時，先開燃氣，點燃後，再一點點打開氧氣開關，徐徐加氧混合，切勿過量，避免回火，生產結束，應先關閉（bì）氧氣開關，然後再關閉燃氣開關（guān）。
圖六
（2）火頭與安瓿位置，約在10毫米之間較適宜。圖七，予熱火頭a（1、2），調節（jiē）安瓿瓶頸段為微紅，再經拉絲火頭b（3、4）熔式即可（kě）拉絲封口。拉絲封口好壞，對裝置調節（jiē）和火頭調節有關連，要細心調節到一定火（huǒ）焰，才能進行正常運（yùn）轉。在運轉中，經常注意火頭變化，隨（suí）時（shí）進（jìn）行調整。
圖七
（1）火頭與安瓿位置（zhì），約在25毫米（mǐ）之間較適宜，圖九。予熱火頭a（1、2），調節到安瓿瓶頸段全紅，再經拉絲火頭b（3、4）熔化（huà）過程中，拉絲封（fēng）口（kǒu）。若有火（huǒ）頭差異可微調節C，進行（háng）修正，拉絲好壞，對裝置調節和火頭調節有關連，要細心調節到一定火焰（yàn）。才能進行正常運（yùn）轉。
圖九
3、煤氣和氧氣火頭傳動裝置調節
（1）工作原理：煤氣和氧氣火頭傳動裝置。傳動、由凸輪6、傳至杠（gàng）杆7，由（yóu）調節（jiē）螺杆1向（xiàng）上頂（dǐng）升，傳（chuán）到頂升棒3。頂（dǐng）動火頭（tóu）聯杆2、帶動火頭1.作間歇運動。
圖（tú）十
（2）調節方法：所（suǒ）有定位時間配合，需調節凸輪6。上、下抬動升降距離由螺杆4來調節，固定定位，隻需調節壓杆（gǎn）5，就能獲得所需配合動作，需細調（diào）至無泡（pào）頭，拖絲（sī）等現象產（chǎn）生。即能配（pèi）合正常運轉。（見圖十一）
圖十二
（六）出料鬥上攔板的調節
當1~2毫升規格互（hù）換時，因安瓿直徑大小不同，故須移動上攔板，方能使安瓿順利推出。（見（jiàn）圖十（shí）二）
調節時鬆開螺帽“A”，攔瓶板“B”就可前後移動以達到“a”尺寸，a=安瓿直徑。
（七）自動止（zhǐ）灌（guàn）裝（zhuāng）置的調節：
自動止灌裝置的作用是防止機器在生產過程中，遇著個（gè）別缺瓿或（huò）安瓿使用完但機器仍在運（yùn）轉（zhuǎn），而不使藥水注出，避免汙（wū）損機器，防止浪（làng）費，其工作原理及調節方法如下
1、工作原理：
當轉動齒板將安瓿搬到灌藥水工位時，凸輪的（de）凸麵離開連杆沿凸輪麵，逐漸下降（jiàng），使（shǐ）壓並座帶（dài）著壓（yā）並頭靠（kào）扭簧力向下移，直到壓住安瓿為止（zhǐ），此時由於（yú）觸頭由微型開關間隔已保持一定距離，頂（dǐng）杆受彈簧元力向右將頂杆拴住，則頂杆將帶動（dòng）頂杆套一起上（shàng）移以使玻璃泵工作而達到灌液之（zhī）目的。如（rú）果灌藥水這（zhè）按缺並時，則壓並拴和壓並塊靠扭簧力繼續下移（yí）。直（zhí）到觸頭將頂杆拉向左方則吸鐵頂杆（gǎn）套（tào）不動，以使玻璃泵不工作而達到自動停止灌液之目的。
2、調節方法：
當安瓿規格互換時，止灌裝暑因安瓿直徑大小而受到影響，為此可以利用壓（yā）瓶拴上調節螺釘放長縮短（duǎn）來調節觸頭與壓板之間（jiān）的間隙（xì），以保（bǎo）證灌裝暑的作（zuò）用。
（八）拉絲鉗組調節：
拉（lā）絲鉗組（zǔ）作用是使已（yǐ）灌好藥水的安瓿，經過予熱後進（jìn）行（háng）拉絲封口的過程。因此拉絲鉗上下位置時間、調（diào）節得適當，對拉絲封口起相當大作用，為了達到此目的，可以按照（zhào）下列步驟調節：
1、工作原理：
（Ⅰ）由主軸帶動通過我（wǒ）敢和蝸輪傳動到拉絲鉗側凸（tū）輪，拉絲鉗也跟著作上下直線運動。（見圖十四）
圖十四（sì）
（Ⅱ）當拉絲（sī）鉗（qián）下移到最低（dī）點位置時，拉絲鉗迅速關閉，將熔化安瓿瓶頸央（yāng）住，迅速上升到（dào）一定高度停止。形成拉絲過程。（見圖十五）拉絲鉗在最高點（diǎn）位置時，拉絲鉗通過壓調杆，壓（yā）、放（fàng）、鉗子（zǐ）動（dòng）作（zuò），壓調杆通過細拉軸拉、放（fàng）、動作、細（xì）拉軸通過鋼絲繩，鋼（gāng）絲繩通過連杆和凸輪控製，作有規則動作（zuò）。在拉絲（sī）鉗上升到（dào）最（zuì）高位（wèi）置，因凸輪作用。連續二次關放，擾卓鉗子上玻（bō）璃頭，（見圖十六）。側凸輪（見圖十（shí）四）將（jiāng）鉗子（zǐ）升降軸，帶著拉（lā）絲鉗上升或下降，來（lái）完成所需動作，這樣圖十四、圖十五、圖十六，互相動作配合（hé），協調（diào）來完成拉絲整個全過程（chéng）。
圖十五
圖十六
2、調節方法
側凸（tū）輪調節位置如否（fǒu）適當，直接（jiē）影響，拉絲鉗定位和拉絲時安瓿熔化時間有關，定位提早和推遲都對拉絲產生（shēng）不利影響，通常將側凸輪固定螺釘鬆開後（見圖（tú）十四（sì）），將側（cè）凸輪調（diào）節至拉（lā）絲鉗為（wéi）最低（見圖十五），此時曲軸位（wèi）置是將安瓿搬運至擱瓶架，再繼續反時針旋轉45°左右，同時調節鋼絲繩凸輪位置為拉絲（sī）鉗為閉（bì）鉗狀態，此時位（wèi）置轉為適宜，再（zài）通過（guò）調節，壓調杆位置，和細拉軸位置和（hé）鋼絲繩位置，相互反複與側凸輪，鋼絲繩凸輪，細（xì）心調節到拉絲最佳狀態（tài），即可連續運（yùn）轉。注意！此時所（suǒ）有緊固（gù）件均應固緊住，否則會移位而得（dé）不到滿意結果。

視頻展（zhǎn）示：

 

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