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(1)啟(qǐ)動前的(de)準備工作
1)對主機的供電、線路(lù)等進行了檢查,確保其滿足規(guī)定。
2)檢查氣體和氧氣是否(fǒu)滿足規定,並開啟閥。
3) 檢測藥液和藥液管道、灌裝(zhuāng)泵的一致性。
4) 檢測墮性氣體的濃度(dù),並將閥開啟。
(2)開機操作
1)旋轉手輪,使機器運(yùn)轉1-3圈,並觀察有無堵塞。
2)開啟電氣控製櫃,切斷所有(yǒu)開關,關閉開關,把電源調到“ON”。
3)首(shǒu)先起動層流電機,並檢(jiǎn)驗其層流狀態的穩定性。
4)在運行屏幕上按下(xià)主機起動(dòng)鍵,然後轉(zhuǎn)動速度調節鈕,啟動主機;從低速到高速(sù),確(què)認無異常後(hòu),關掉主機(jī)。
5)檢查幹燥的瓶子是否(fǒu)已經把機器的(de)網帶部分整理好,或者用鑷子把傾倒的瓶(píng)子取下來(lái)。
6)人工操作填充管線,將液體填充到管道中,並將管道中的氣體排出來。
7)啟動主(zhǔ)機,以設置的轉速進行灌裝,檢查(chá)加料情況,調整加料調整設備,使(shǐ)加料符合規定的要求,停止加料。
8)在操作屏幕上(shàng)按壓排氣開始(shǐ)按鈕;
9)在工作屏幕上,按下氧氣、燃氣起動鍵。
10)按(àn)動點火鍵,將各個噴咀引燃,通過經驗調整流量閥的開關,將(jiāng)火焰調整到預定的位置。
l1)壓(yā)下瓶子馬達(dá)的按(àn)鈕。
12)將(jiāng)主(zhǔ)機啟動到設置的轉速,然後開始填充,觀察拉(lā)絲的情(qíng)況,將火焰調整(zhěng)到最(zuì)好。
13)在完成(chéng)拉伸之後,使(shǐ)用推板將瓶子推進到(dào)接瓶托(tuō)盤中,同時可(kě)以用鑷子將明顯不合格的物品取出。
14)在工作中斷過程中,應首先按下絞龍(lóng)製動鍵,等瓶子空了才能停止運轉,否則會造成藥水和包裝(zhuāng)材料(liào)的浪費。
l5)在全(quán)關閉狀態下,首先按住氧氣停止(zhǐ)鍵,再按住抽風(fēng)停止鍵,再按下(xià)轉瓶停止鍵,最後關閉主電源。
16)如果總停止(zhǐ)詢問間隔(gé)時間不太長,為了保護尚未裝滿的瓶子,可以使層流風扇始終開啟。
(3)灌裝結束
1)關閉(bì)煤氣,氧及惰(duò)性氣體的總閥。
2)拆下填充泵和管道,並將其放到指定的清洗地點進行清洗和消毒。注意:泵體和活塞要成對並貼上標識,避免(miǎn)混料。
3) 清洗和消毒貯液箱。
4)清潔設備,並將其擦拭。


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