安瓿瓶拉絲灌封機的結構設計合理，采用電（diàn）子控製和並（bìng）行流動技術，保證了灌封機滿足 GMP要求。
請求（qiú）。它有以下幾個方（fāng）麵的特征（zhēng）。
(1)注液泵為不帶密（mì）封圈（quān）的不鏽鋼（gāng）柱塞泵，其具有精確的傳動裝置和獨立的校準裝置，可以迅速調整裝（zhuāng）量；同時（shí），還可以調節吸收量，防止藥（yào）液外溢（yì）。傳動機構內裝有液體保護裝置，可在灌漿係統發生故障時立即停止工作。容量一般為1~20毫（háo）升。
(2)采用單（dān）片微型計算機監測（cè）頭（tóu），保證沒有安瓿不灌水。
(3)在灌（guàn）封機的頂端裝有靜壓盒，以保證安瓿從進口到各個工位均能承受100次（cì）的平行流保（bǎo）護；另外（wài），在初始啟動時，由於（yú）風速不（bú）能滿足規定（dìng）的要求，連杆（gǎn）機（jī）構會（huì）導（dǎo）致主機無法起動，從而保證了生產（chǎn）的（de）安（ān）全性（xìng）。
(4)扇形板依靠兩個凹槽凸輪的重疊動作，對進料口和輸料架進行伺（sì）服，可保證交接順（shùn）暢、快速、噪音小，並可方便地排出破碎的玻璃片（piàn）。
(5)能夠適應城市燃氣（qì）、液化天然氣的使用。
(6)每次停機（jī）時，拉絲鉗的鉗口可以在較高的位置上自動（dòng）停止（zhǐ），以免（miǎn）造成鉗口的燒毀（huǐ）。
(7)在進瓶（píng）傳送帶的 VI端設置了一個可伸縮的緩（huǎn）衝器和一個界（jiè）麵控製器，該容器中裝有一個容器的上、下（xià）限製接（jiē）近開關，見圖6-78。在緩衝帶3在下限（xiàn）（也就是瓶子缺失）時，該下限接近開關停止進入（rù）瓶子螺（luó）旋2，而不供給瓶子；當緩衝帶到達高度（也（yě）就是裝滿瓶子）時，頂部（bù）接近開（kāi）關（guān）可使烘箱傳送網帶停止運轉，停止給瓶。此控製盒可以使兩台機器的轉速配合協調，配合清潔機（jī）與（yǔ）烘箱傳送網帶（dài）的界麵配合，使洗、烘、灌三（sān）機達到界麵（miàn）匹配、協調、運行安全（quán）。
