注射液灌封是注（zhù）射劑裝入容器的（de）最後一道工序，也（yě）是注射劑生產中最重要的工序。因此，灌封區域是整個注射劑生產車間（jiān）的關鍵部位，應保（bǎo）持（chí）較高的（de）潔淨度。同時（shí），灌封設備的合理設計及正確使用（yòng）也直接影響注射劑產品質量的優劣。
將製備好的藥液定量（liàng）地灌注到洗淨並經幹（gàn）燥滅菌的安瓿內加以封口的裝置（zhì）稱為
安瓿瓶灌裝封口機。由於（yú）安瓿（bù）有不同的尺（chǐ）寸規格，一般（bān）適當更換灌封機的某些附件，即可適應不同（tóng）安瓿的（de）要求，通常灌封機具有同時灌（guàn）封4—8隻（zhī）安瓿的功能（néng），以保證生產效（xiào）率。為（wéi）保證灌封過程中的潔淨，藥液暴露部位均需在loo級層流空氣保護下（xià）操作，因（yīn）此凡有灌封機操作的車（chē）間必有潔（jié）淨（jìng）供氣設備配置。
安瓿灌封的工藝過程一般應包括安瓿（bù）的排整、灌注、充氮、封口等工序。
安瓿的排整是（shì）將（jiāng）密集堆排的滅菌安瓿依照灌封機的要求，即在——定的時間間隔（gé）內（nèi），將（jiāng）定量的安瓿按一定的間隔排放在灌封機的傳送裝置上。灌注是將淨製後的藥液經計（jì）量，按一定體積注入到安瓿中去。為適應不同規格、尺寸的安瓿（bù）要求，計量機構應便（biàn）於調節。由於安（ān）瓿頸部尺寸較小，經計量後的（de）藥液（yè）需使用類似注射針頭狀的灌注針灌人安瓿，又因灌（guàn）封是數隻安（ān）瓿同時灌注，故灌封機相（xiàng）應（yīng）地有數套計（jì）量機構和（hé）灌注（zhù）針頭。充氮（dàn）是（shì）為了防止藥品氧化，需要向安瓿內藥液上部的空間充填氮氣以取（qǔ）代空氣。此外，有時在（zài）灌注藥液前還得預充氮，提前以氮氣置換空（kōng）氣。充氮的功能也是通過氮氣管線端部的（de）針頭來完成的。封口是用火（huǒ）焰加熱（rè）．將已灌注藥液且（qiě）充（chōng）氮後的安瓿頸部熔融後使其密封的（de）。加（jiā）熱時安瓿需自轉，使頸部均勻受熱熔化。為確保封口不留毛細孔隱（yǐn）患，現代的灌封機上均采（cǎi）用拉絲封口工藝。拉絲（sī）封口不僅是（shì）瓶頸玻璃（lí）自身的融合，而（ér）且用拉絲鉗將（jiāng）瓶頸（jǐng）上部多餘的玻璃靠機械動作強力拉（lā）走，加上安瓿自身的旋轉動作，可以（yǐ）保證封口（kǒu）嚴密不漏（lòu），且使封口處玻璃厚（hòu）薄均勻，不易出現冷爆現象。
因此安瓿（bù）灌封機按其功（gōng）能可將結構分解為傳送部分、灌注部分和封口部分三（sān）個（gè）基本部分。
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