三、產（chǎn）品（pǐn）細節
進瓶傳送機構
導液管及倒液針管
通過導液管輸送藥液，並由倒液針管將藥（yào）液導入安瓿瓶。
三、各部調節的方法
ALG型
安瓿瓶拉絲灌封機適用於1或2毫升兩種規格之安（ān）瓿使用，因此，在（zài）規格互換時，必用依照下了步驟（zhòu）進行調節，方得順利生產。
（一）進料鬥的調節
在生產（chǎn）過程中，1或2毫升規格調換時，進料鬥（dòu）略（luè）需調（diào）節（見圖一），就可通用，但與其相關零件須略作調節。
圖一（yī）
“E”為調節齒共有二件，“F”為調節杆（gǎn）一件，其（qí）作用是使進瓶轉盤（pán）連續（xù）送出的二隻安瓿分開。以便於轉動齒板搬送安瓿。當規格調換時，調節齒應作如下調整：
當安瓿從（cóng）進瓶轉盤被送到定位齒板上時，安瓿的瓶身應該剛好接觸到裝到下定位齒板上的調節齒（見圖一a），而安瓿的瓶頸剛好解除到裝在上定位（wèi）齒板上的調節齒（見圖一b）調節齒有長（zhǎng）槽可作左（zuǒ）右移動，2ml時向左移，1ml時向（xiàng）右移。“F”調節杆，調（diào）節至瓶頸不向下傾倒，並（bìng）順利通過，調節齒“E”，調節到連續輸送安瓿，能正常運轉（zhuǎn）。
圖一a
圖一b
（二）傳動齒板的調節：
當安瓿規（guī）格（gé）互換時，須將A、B、C三齒板進行調（diào）節，否則會影響安瓿之搬動，其調節（jiē）步（bù）驟如下：（見圖二）
圖二
1.將搖手（shǒu）柄（bǐng）轉動，使進瓶（píng）轉哦按送出空安瓿二隻，察看空（kōng）安（ān）瓿與（yǔ）A、B、C與兩固定齒板是否有磨擦及（jí）空隙太大的現象，調整A、D齒板剛剛（gāng）與安瓿接觸，繼續轉（zhuǎn）動手（shǒu）柄，使安（ān）瓿擱在齒檔上，然後觀察安瓿與固定齒板D是否成90°，則再調整A固定齒板之高低，使（shǐ）安瓿頸（jǐng）部露出齒麵（miàn）之尺寸：
a=10~13mm
2、繼（jì）續轉動手柄，察看B、C兩轉動齒板是否能同時搬動安瓿，若有誤差、則調節B轉動齒板的高低（dī），以達到此目的。
（三）針頭組的調節：
針頭組的作用就（jiù）是使界滴打出來的藥水及時地輸送到每一隻（zhī）安瓿內。因此，針頭在進入安瓿時補習時機適當，又必須不磨擦裝瓿（bù）口，為了達到此目的，可以按照下列步驟調節：
1、用搖手柄搖轉主軸，其針頭架之（zhī）針頭上下移動的時機應該是：
當安瓿（bù）剛各道灌（guàn）注藥液這檔（dàng）齒時，針頭應開始插入安瓿口，當藥液灌注號，針（zhēn）頭應在安瓿搬動前全部退至安瓿口（kǒu）外，發現針頭上下動作配合不夠正（zhèng）確。當時，可以（yǐ）鬆開側凸輪的固定螺釘，順轉或倒轉側凸輪，使其動作（zuò）適合上訴要求。（見圖（tú）三）
圖三
2、為了使針頭進入安瓿時不與安瓿口磨擦，可以利用（yòng）針（zhēn）頭調（diào）節片調節，使針頭對準安瓿之中心線（xiàn），其調節步驟如下：
（1）先用搖手柄將主軸轉動，使針頭架E帶（dài）動針（zhēn）頭A移至最（zuì）下麵位置，然後取空安瓿二隻（zhī），放至灌注藥液這檔齒上，然後鬆開針頭調節片（piàn）的固定螺釘C秒動調節（jiē）B。使針頭A對準安瓿的中心，這（zhè）樣針頭就不致在進入安瓿時碰著口壁。（見圖四（sì））
（2）然後再鬆開（kāi）針架固定螺釘D，使針（zhēn）頭A之尖端（duān）在灌注時停留位置固（gù）定在安瓿喇叭口處，這樣當藥（yào）水流出時，可以沿著安瓿壁流下，不會使藥水濺在安瓿頸上。
（3）調節F微（wēi）型軸承，使間隙（xì）與針頭座G兩側麵間隙適宜，能自由上下滑動，針架E無鬆動現象，使針頭A永遠處於中心狀態運轉。
經過以上的調節（jiē）以後，必須用搖（yáo）手柄多轉幾圈，察看這部件（jiàn）工作情形，但必須注（zhù）意，每當動過（guò）任何一緊定螺（luó）釘後，一定要在調整後緊（jǐn）牢（láo），否則（zé），會影（yǐng）響機（jī）器的正常運轉。
（四）藥液（yè）裝置的調節
調節藥液裝置大小的方法有兩（liǎng）種：（見圖五）
1、用調節螺帽（mào）①進行調（diào）節裝置；
鬆開（kāi）調節螺帽①移至（zhì）A方向，則裝置增加，移至B方向則裝置減少。
利用（yòng）調節螺（luó）帽①調節裝置時，裝置額化較小。
當裝上玻璃泵浦後，一定要防止玻璃（lí）泵浦的內簡活動距離太大，頂床外簡，因此，在裝泵浦時，不經將整個泵浦裝得太靠上。亦即玻璃泵浦底部應留有間隙，間（jiān）隙高度不（bú）低於15毫米。
2、用杠杆②進行調節裝置：
鬆開（kāi）杠杆②之固定螺釘，將杠杆移至C方向則裝置增加，若將杠（gàng）杆移至D方（fāng）向則裝置減少。
利用杠（gàng）杆②調節裝置時，裝量（liàng）變化較大。
圖四
五）燃氣（qì）頭的調節
？拉絲液機封口所有之燃氣為煤（méi）氣加氧氣在封（fēng）口時隻須將煤氣和氧氣在混合氣中混合，即可進行燃（rán）燒。
拉絲封口是否光滑嚴（yán）密，與火焰之大小，燃氣頭位置高低及安瓿轉動是否均勻有（yǒu）關，為了使安瓿封口嚴密，必須：
1、（1）煤氣和氧氣火焰（yàn）大小調節：
燃氣火頭架按裝在固定柱上，可上校前後調節和固定，將（jiāng）貯氣罐中煤氣和氧氣分別由2組針形和控製其火頭大小，送（sòng）至混合器中相互進行充分混合後，再分別有一組進入火（huǒ）頭a（予熱火頭（tóu）），另一組進火頭b（拉絲火頭），見圖六。請注意：火焰氣體混合時，先開燃氣（qì），點燃後，再一點點打開氧氣開關（guān），徐徐加氧混合，切勿過量，避免回火，生（shēng）產結束，應先關閉氧氣開關，然後再關閉燃（rán）氣開關。
圖六
（2）火頭與安瓿位（wèi）置，約在10毫米（mǐ）之間較適宜。圖七，予熱火頭a（1、2），調節安（ān）瓿瓶頸段為微紅，再經拉絲火頭b（3、4）熔式即（jí）可拉絲封口。拉絲封口（kǒu）好壞，對裝置調節和火頭（tóu）調節（jiē）有關連，要細心調節到一定火焰，才（cái）能進行正常運轉。在運轉中，經常注意火頭變化，隨時進行調整。
圖七
（1）火頭與（yǔ）安瓿位置（zhì），約在25毫（háo）米之間較適宜（yí），圖九。予熱火頭（tóu）a（1、2），調節到安瓿瓶頸段全紅，再經（jīng）拉絲（sī）火頭b（3、4）熔化過程（chéng）中，拉絲封口。若有火頭差（chà）異可微（wēi）調節C，進行修正，拉絲好壞，對裝置調節和火（huǒ）頭調節有關連，要細心調節到一定火焰。才能進行正（zhèng）常運轉。
圖九
3、煤氣和氧氣火頭傳動裝置調節
（1）工作原理：煤氣（qì）和氧氣火頭傳動裝置。傳動、由凸輪6、傳至杠杆7，由調節（jiē）螺杆1向上頂（dǐng）升，傳（chuán）到頂升棒3。頂動火頭聯杆2、帶（dài）動火頭1.作間歇運動。
圖十
（2）調節方（fāng）法：所有定位時間配合，需調節凸輪6。上、下抬動升降距離由螺杆4來調節，固（gù）定定位，隻需調節壓杆5，就能獲得所需配合動作，需（xū）細調至無泡頭，拖絲等現象產生。即能配合正常運轉。（見圖十一）
圖十二
（六）出料鬥上攔板的調節
當1~2毫升規格互換（huàn）時，因安瓿直徑大小不同，故須移動上攔板，方能使安瓿順利推出（chū）。（見圖十二）
調節時鬆開螺帽“A”，攔（lán）瓶板“B”就可前後移動以達到“a”尺寸，a=安瓿直徑。
（七）自動止灌（guàn）裝置的調（diào）節：
自動止灌裝置的作用是防止（zhǐ）機器在生產過程中，遇著個別缺瓿或安瓿使用完但機器仍在運轉，而不使藥水注（zhù）出（chū），避免（miǎn）汙損機器，防止浪費，其工作原理及調節方法如下
1、工作原理：
當轉動齒板將安瓿搬到灌藥水工位時，凸輪的凸麵離開連杆沿凸輪麵，逐漸下降，使（shǐ）壓並座帶著壓並頭（tóu）靠扭簧力向下移，直到壓住安瓿為止，此時（shí）由於觸頭由微型開關間隔已保持（chí）一定距離，頂杆受彈簧元力向右將頂杆拴住，則頂杆將（jiāng）帶（dài）動頂杆套一起上（shàng）移以使玻璃泵（bèng）工作而達到灌液之目的。如果灌藥水這（zhè）按缺並時（shí），則壓並拴和壓並塊靠（kào）扭簧力繼續下移。直到觸頭將頂（dǐng）杆拉向左方則吸鐵頂杆套不動，以使玻璃泵不（bú）工作而（ér）達（dá）到自動停止灌液之目的。
2、調節方法：
當安瓿規格（gé）互換時，止灌裝暑因安瓿直徑大小而（ér）受到影響，為此可以利用壓瓶拴上調節螺釘放長縮短來（lái）調節（jiē）觸頭與壓板之間的（de）間隙，以保證灌裝暑的作用。
（八）拉絲鉗（qián）組（zǔ）調節：
拉絲（sī）鉗組作用是使（shǐ）已灌好藥水的安瓿，經（jīng）過予熱後進行拉絲封口的過程。因此拉絲鉗上下位置（zhì）時（shí）間、調節得適當，對拉絲封口起相當大作用，為了（le）達到此目的，可以按照下列步驟調節：
1、工作原（yuán）理：
（Ⅰ）由主（zhǔ）軸（zhóu）帶動通過我敢和蝸輪傳動（dòng）到拉絲鉗側凸輪，拉（lā）絲鉗（qián）也跟著作上下直線運動。（見圖十四）
圖十四
（Ⅱ）當拉絲鉗（qián）下移到最低點位置時，拉絲鉗迅速關閉，將熔化安瓿瓶頸央住，迅（xùn）速上升到一（yī）定高度停止。形成拉（lā）絲過程（chéng）。（見圖十五）拉絲鉗在最高點位置時，拉（lā）絲鉗通過壓調杆，壓（yā）、放、鉗子動作，壓調杆通過細拉軸拉、放、動作、細（xì）拉軸通過鋼絲繩，鋼絲繩通過連杆和凸（tū）輪控製，作有規則動（dòng）作。在拉絲（sī）鉗上升到最高位置，因凸輪作用（yòng）。連（lián）續二次關放，擾卓鉗子上玻璃頭，（見圖十六）。側凸輪（見圖十四）將鉗子升降軸，帶著拉絲鉗上升或下降，來完成所需動作，這樣圖十四、圖十（shí）五、圖十六，互相（xiàng）動作配合，協調（diào）來完成拉絲整個全過程。
圖十五
圖十六
2、調節方法
側凸輪調節位置如否適當，直接影（yǐng）響，拉絲鉗定位和拉絲時（shí）安瓿熔化時（shí）間有關，定位提早和推（tuī）遲都對拉絲產生不利影響，通常將側凸輪固定螺釘鬆開後（見圖十四），將側凸輪調節至拉絲鉗為最（zuì）低（dī）（見圖十五），此時（shí）曲軸位置是將安瓿（bù）搬運至擱瓶架，再繼續反（fǎn）時針旋轉45°左右，同時調節鋼絲繩凸輪位置為拉絲鉗為（wéi）閉鉗（qián）狀態，此（cǐ）時位置轉為適（shì）宜，再通過調節，壓調杆位置，和細拉軸位（wèi）置和鋼絲繩位置（zhì），相互反複與側凸輪，鋼絲繩凸輪（lún），細心調節到（dào）拉絲（sī）最佳狀態，即可（kě）連續運轉（zhuǎn）。注意！此時所有緊固件均應固緊住，否則會（huì）移位而得不到滿意結果。
五、機 器 使（shǐ） 用 及 保（bǎo） 養
１、安瓿的（de）選擇，因為本灌封機是（shì）半自動化（huà）的機器，因此，對安瓿直徑大、小、長、短均有要求，請參照下（xià）表：
2、每（měi）次開車前必須先用搖（yáo）手柄轉動機器，察看其轉動是否有異狀，確實判明正常後，才可（kě）開車。但請注（zhù）意：開車前一定要先將搖（yáo）手柄（bǐng）拉出，使傘齒輪脫離齧合，保證（zhèng）操作安全。
3、調整機器時，工（gōng）具要使用（yòng）適當，嚴禁用過大的（de）工具或用力（lì）過（guò）猛（měng）來拆卸零件，避免（miǎn）損壞機件或影響機器性能。
4、每當機器進行調整後，一定要將鬆（sōng）過的螺釘（dìng）緊好，再用（yòng）搖手柄轉動機器，察看其動作是否符合要求後，方可以開車。
5、燃氣頭應該經常從火頭之大小（xiǎo）來判（pàn）斷（duàn）是否良好，因為燃氣頭之小孔經過使用一定（dìng）時間後，容易被積碳堵塞（sāi）或小孔變形而影響火力。
6、灌封機火頭上（shàng）麵要（yào）裝排氣管，能排除熱量及燃氣中（zhōng）的少量灰（huī）塵，同時又能保持室內溫（wēn）度、溫度和清（qīng）潔，對產品 質量和工作人員的健康有好處。
7、機器必須保持清（qīng）潔，嚴禁機器（qì）上有油汙（wū）、藥液（yè）或玻璃碎屑，以免造成機器損蝕，故必須：
（1）機器在生產過程中，及時清除藥液或玻（bō）璃碎屑（xiè）。
（2）交班前應將機器各部清（qīng）潔一（yī）次，並（bìng）將各部（bù）加油（yóu）一次。
（3）每周應大擦洗一次，特別是將品嚐使用中（zhōng）不容易清潔到的（de）地方擦淨，並可（kě）以壓縮空氣吹淨。
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