一、 概 述
本機是針劑安瓿拉絲機（jī）的升級換代產品。在保證產（chǎn）品質量的前提下，本機比（bǐ）單針拉絲機提高產量三（sān）倍。
安（ān）瓿（bù）瓶灌裝封口機在設計（jì）上采用了移動齒板（bǎn）上進快、下回慢的矩型（xíng）輸瓶方式，使移動齒板（bǎn）一次送瓶的距（jù）離（lí）加長，並使瓶停留（liú）在固定齒板上的時間充裕（yù），從而提高了整機（jī）的工作效率（lǜ）；在送瓶鬥下，裝有離合裝置，可以在不停機（jī）的情況下停止瓶鬥內安瓿（bù）的輸送，便於操作；在拉（lā）絲上，采用鋼絲繩（shéng）控製機械手，簡化了結構；在出瓶口，采用了獨特的翻瓶結構，理順了機構運動方向與出瓶運動方向的一致性，縮（suō）短了機器長度和工人操作所需空（kōng）間，有利於使（shǐ）用單位的布局和場地利用。
二、技 術 參 數
1、安瓿（bù）規格：----1ml、2ml
2、產 量：----150支/分以上
3、封口燃氣：----a、煤氣+氧氣 -----b、液化氣+氧氣
4、燃氣（qì）壓力：----P煤（méi）氣0.9~1Kpa ----Pr氧氣0.08~0.1Mpa
5、電動（dòng）機：----型（xíng）號：JW7124 ----功（gōng）率：0.55KW
6、整機外型尺寸（cùn）：L×W×H 1480×1000×1400mm
7、整機重：----200Kg
（1） 每次開車前用手輪轉動機器，察看轉（zhuǎn）動是否有異常現象，確定正確後方可開車。
（2） 調整機器（qì）時，工具使用適當，嚴禁用過大的工具或用（yòng）力過猛（měng）拆卸零件，避（bì）免（miǎn）損壞機件或影響機器性能。
（3） 每當機器進行調整後，一定要將鬆過的螺釘緊固，再（zài）用手輪察看各工位動（dòng）作（zuò）是否協調，方可開車。
（4） 燃氣頭應經常從火頭（tóu）大小來判斷是否良好，因為燃氣頭之小孔使用（yòng）一定時間後，容易被積炭堵塞或小孔變（biàn）形而影響（xiǎng）火力。
（5） 機器必須保持清（qīng）潔（jié），嚴禁機器上有汙垢（gòu）、藥液或玻璃碎屑，以免造成機器（qì）損蝕，故必須注意如下：
① 機器在生產過程中，及（jí）時清除藥液或玻璃碎屑。
② 交班前將機（jī）器各部清潔（jié）一次，機器表麵運動部位進行潤滑。
③ 每周應大擦洗一次，特別是將平常使用中不容易清潔到的地方擦（cā）淨，或用壓縮空氣吹淨（jìng），對（duì）機器傳動部（bù）位進行潤滑。
④ 應經（jīng）常檢查機器氣源接口（kǒu）是否鬆動，皮（pí）管（guǎn）是否（fǒu）有破損（sǔn），鬆動應緊（jǐn）固，破損皮管更換。
四、產（chǎn）品細節
導液管及倒液針管
通過導液管輸送藥液，並由（yóu）倒液針（zhēn）管將（jiāng）藥液導入安瓿瓶。
火頭及拉（lā）絲鉗
機器設有兩組火頭，一組為預熱火頭，一組為（wéi）拉絲火頭，兩次熱化後，拉絲鉗迅速下降到最低位置融化（huà）安瓿瓶頸夾住，並（bìng）上升完成拉絲，
傳動齒板
傳送（sòng）安瓿瓶，當安瓿規格互換時，需將上齒板略微調節，否則或影響安瓿瓶（píng）的傳送。
三、各（gè）部件的操作及調整（zhěng）
（1）進瓶部（bù）分（見圖一）
① 擋瓶板的調（diào）整
開（kāi）車前，高速輸送鏈的擋板（A）使安瓿落在輸送鏈槽塊（kuài）中並與底板垂（chuí）直（zhí），以保證安瓿輸送平衡，避免產生夾（jiá）瓶現象（xiàng）。
② 離合器的使用
每當安瓿用完需加瓶時，在不停（tíng）機情況下可打開離合器手柄B，使輸送鏈停止送瓶，而拉絲工位上的安瓿（bù）又能順利工作完（wán）畢。
（2） 燃氣頭（tóu）的調節
本拉絲機所（suǒ）用燃氣為煤（méi）氣加氧氣，或（huò）液化氣加（jiā）氧氣兩種，使用時 對氣體進行壓力控製。煤氣和液化氣的氣壓控製在（zài）0.9~1Kpa氧氣壓力控製 在0.08~0.1Mpa，在封（fēng）口時隻（zhī）須將煤氣和氧氣按一定比例混合就能對安瓿進行加熱。
拉絲封口是否光滑嚴密，與火焰大小、燃氣位置高低及（jí）安瓿轉動是否均勻有關，因此從以下幾個方麵進行調整：
① 煤氣火頭和氧氣火焰大（dà）小調節：
燃氣（qì）火（huǒ）頭開關（guān）接在麵板上，先開（kāi）煤氣開關、然後點火後再開（kāi）氧（yǎng）氣，（切不可先開氧氣開關）煤氣和氧氣的調節閥（fá）將貯氣罐中的煤氣和氧氣分別送（sòng）至火（huǒ）頭，並控製其（qí）大（dà）小，通（tōng）過混合產生火焰。一般蘭白色火焰為最好，綠色或（huò）紅（hóng）色火焰表示溫度降低，則可以提高氧氣的比例來改善：
在燃氣點火時，應先開燃氣總開關，在熄火（huǒ）時先關燃（rán）氣總開關，以確保安（ān）全。
② 燃（rán）氣頭位置高（gāo）低的調節（見圖二）
調（diào）節螺釘A，使火頭架（jià）C上的火（huǒ）焰與安瓿口約12mm，調整調節螺釘
B，使火（huǒ）點的火焰距離安（ān）瓿口8mm，然後（hòu）根據安瓿預熱來調節火焰大（dà）小。
（3） 拉絲鉗的調整（見圖三）
安瓿口（kǒu）的好壞，除與（yǔ）火焰大小有關（guān）外，還與安瓿拉絲工位上的轉動（dòng）情況、拉絲鉗位置、力大小有關。因（yīn）此（cǐ），拉（lā）絲鉗上下位置（zhì）、時間調節得當與否，對拉絲封口起相當大的作用，其調整方法如下：
① 保證安瓿旋轉
調整壓杆F使其上軸承壓在安瓿上旋轉自如，同時托輪G及固定板H使安瓿垂直底板，這樣能保證（zhèng）旋轉平衡。
② 拉絲鉗位置調整
通過L對拉絲鉗D進行粗調，使拉絲鉗（qián）鉗口到達安瓿拉絲部位，然後觀看拉絲情況，再對（duì）微調螺母A進行微調，修正鉗口位置，使拉絲達到技術要求。
③ 拉絲（sī）鉗開、閉的調整
開鉗凸輪轉動，使鋼絲強B上下運動，壓板I上下擺（bǎi）動，從而使拉絲鉗口D開閉，完成拉絲（sī）動作，調節螺栓C微（wēi）調鉗口開合大小。
