三、安瓿瓶灌裝（zhuāng）機產品細節
火頭及拉絲鉗
機器設有兩組火頭，一（yī）組為預熱火頭，一組為拉絲（sī）火頭，兩次熱化後，拉絲鉗迅速（sù）下降到最（zuì）低位置融化安瓿瓶頸夾住，並上升完成拉絲，
導液（yè）管及倒液針管（guǎn）
通過導液管輸送藥液，並由倒液針管將（jiāng）藥液導入安瓿瓶。
進（jìn）瓶（píng）傳送機構
新（xīn）款/舊款差異對比
四、各（gè） 部 調 節 的 方 法
ALG型
安瓿瓶灌裝機適用於1或2毫升兩種（zhǒng）規（guī）格之安瓿使用，因此，在規格互（hù）換時，必用（yòng）依照下（xià）了步驟進行調節，方得順（shùn）利生產（chǎn）。
（一）進料鬥的調（diào）節
在生產過程中，1或2毫升規格調換時，進料鬥略需調（diào）節（見圖一），就可通用，但（dàn）與其相關零件須略作調（diào）節。
圖一
“E”為調節齒共有（yǒu）二件，“F”為調節杆一件，其作用是使進瓶轉盤連續送出的二隻安瓿分開。以便於轉動齒板搬送（sòng）安瓿（bù）。當規格調換時，調節齒應作如下調整：
當安瓿從進（jìn）瓶轉盤被送到定位齒（chǐ）板上時，安瓿的瓶（píng）身應該剛好接觸（chù）到（dào）裝到下定位齒板上的調節齒（見圖（tú）一a），而安（ān）瓿的瓶頸剛（gāng）好解除到裝在上定位齒板上的調（diào）節齒（見圖（tú）一b）調節齒有長槽可作左右（yòu）移動，2ml時向左移，1ml時向右移。“F”調節杆，調（diào）節（jiē）至瓶頸不向下傾倒，並順利通過（guò），調節齒“E”，調節到連（lián）續輸（shū）送安瓿，能正常運轉。
圖一a
圖一b
（二）傳動齒板的調節：
當（dāng）安瓿規格互換時，須將A、B、C三齒板進行調節，否（fǒu）則會影響安瓿之搬動，其調節步驟如下：（見（jiàn）圖二）
圖二
1.將（jiāng）搖手柄轉動，使進瓶轉哦按送出空（kōng）安瓿（bù）二（èr）隻，察看空安瓿與A、B、C與兩固定齒板是否（fǒu）有磨擦及空隙太大的現象，調整A、D齒板剛剛與安瓿接（jiē）觸，繼續轉動（dòng）手柄，使安瓿擱在齒檔上，然後觀察安瓿與固定齒板D是否成90°，則再調整A固定齒板之高低，使安瓿頸部露出（chū）齒麵之尺寸：
a=10~13mm
2、繼續轉動手柄，察看B、C兩轉動齒板是否能同時搬動安瓿，若有誤（wù）差、則調節B轉動齒板的高低，以達到此目的。
（三）針頭組的調節：
針頭組的作用就是使界（jiè）滴打出（chū）來的藥水及（jí）時地輸送到每一隻安瓿內。因此，針頭在進入安瓿時補習時機適當，又必須不磨擦裝瓿（bù）口，為了達到此目的，可以按照下列步驟（zhòu）調節：
1、用搖手柄搖轉（zhuǎn）主軸，其針（zhēn）頭架之針頭上下移動的時機應該是：
當安瓿（bù）剛各道灌注藥（yào）液這檔齒時，針頭應開始插入安瓿口，當藥液灌注號，針頭應在安瓿搬動前全（quán）部退至安瓿口外，發現針頭上（shàng）下動作配合不夠正確。當時，可以鬆開側凸輪的（de）固（gù）定螺釘，順轉或倒轉側凸輪，使其動（dòng）作適合上訴（sù）要求。（見圖三）
圖三
2、為了使針頭進入安瓿時不與安瓿口磨擦，可以利用針頭調節片調節，使針頭對準安瓿（bù）之中心線，其調節步驟如下：
（1）先用搖手柄將主軸轉動，使針頭架E帶動針頭A移至最下麵位置，然（rán）後取空安瓿二隻，放（fàng）至灌注藥液這檔齒（chǐ）上，然後鬆（sōng）開針頭調節片的固（gù）定螺釘C秒動調節B。使針頭A對準安瓿的中心，這樣針頭就不致在進（jìn）入安瓿（bù）時碰著口壁。（見圖四）
（2）然後再鬆開針（zhēn）架固定螺釘D，使針（zhēn）頭（tóu）A之尖端在灌（guàn）注時停留位置固定在安瓿喇（lǎ）叭口處，這樣當（dāng）藥水（shuǐ）流出時，可以沿著安瓿壁流下，不會使藥水濺在安瓿頸上。
（3）調節（jiē）F微型軸承，使間隙與針頭座G兩側麵間隙適宜，能自由上下滑動，針架E無鬆動現象，使針頭A永遠處於中心狀態運轉。
經過以上的調節以後（hòu），必須用搖手柄多轉幾圈，察看這部件工作情形，但必須注意，每當動過任何一緊定螺釘後，一定要在調整（zhěng）後緊牢，否（fǒu）則，會影響機器的正常運轉。
（四）藥液裝置的調節
調節藥液裝置大小的方法有兩種：（見圖五）
1、用調節螺帽①進行調節裝置；
鬆開調節螺帽①移至A方向，則裝置增加，移至B方向則裝置減少。
利用調節螺帽①調節裝置時（shí），裝置額化較小。
當裝上玻璃泵浦後，一定要（yào）防止（zhǐ）玻璃泵浦的內簡活（huó）動距（jù）離太大，頂床外簡（jiǎn），因此，在裝（zhuāng）泵浦時，不經將整個泵（bèng）浦裝得太靠上。亦即玻璃泵浦底部應留有（yǒu）間隙（xì），間隙高度（dù）不低於15毫米。
2、用杠（gàng）杆（gǎn）②進行調節（jiē）裝置（zhì）：
鬆開杠杆②之固定螺釘，將杠杆移至C方向則裝置增加，若將杠杆移（yí）至D方向則裝置減（jiǎn）少。
利用杠杆②調節裝置時，裝量（liàng）變化較大。
圖（tú）四
五）燃氣頭的調節
？拉（lā）絲（sī）液機封口所有之燃氣為煤氣加氧氣在（zài）封口（kǒu）時（shí）隻須（xū）將煤氣和氧氣在混合氣中混合，即可進行燃燒。
拉絲封口是否光滑嚴密，與火焰之大小，燃氣頭位置高低及安瓿轉動是否均勻有（yǒu）關，為了使安瓿封口嚴（yán）密（mì），必須：
1、（1）煤氣（qì）和氧氣火焰大小調節：
燃氣火頭架（jià）按裝在固定柱上，可上校前後調（diào）節和固（gù）定，將貯氣罐中煤（méi）氣和氧氣（qì）分別由（yóu）2組針形（xíng）和控製其火頭大（dà）小，送至混合器中相互進（jìn）行（háng）充分混合後，再分別有一組（zǔ）進入火（huǒ）頭a（予熱火（huǒ）頭），另一組進火頭b（拉絲火頭），見（jiàn）圖（tú）六。請注（zhù）意：火焰氣體混合時，先開燃氣，點燃後，再一點點打開氧氣開關，徐徐加氧混合，切勿過量，避免（miǎn）回火，生產結（jié）束（shù），應先關閉氧氣開關，然後再關閉燃氣開關。
圖六
（2）火頭（tóu）與安瓿位置，約在10毫米（mǐ）之間較適宜。圖七，予熱火頭a（1、2），調節安瓿瓶頸（jǐng）段為微紅（hóng），再經拉絲（sī）火頭b（3、4）熔式即可拉絲封口。拉（lā）絲封（fēng）口好壞（huài），對裝置調節和火頭調節有（yǒu）關連，要（yào）細心調節到一定火焰（yàn），才能進行正常運轉。在運轉中，經常注意火頭變化，隨時進行調整。
圖七
（1）火（huǒ）頭與安瓿位置，約在25毫米之間較適宜，圖九。予熱火頭a（1、2），調節到安瓿瓶頸（jǐng）段全紅，再（zài）經拉絲（sī）火頭b（3、4）熔化過程（chéng）中，拉絲封口。若有火頭差異可微調節C，進行修正，拉絲好壞，對裝置調節和火頭調節有關連，要細心調節到一定火焰。才能進行正常運轉。
圖九
3、煤氣和氧氣火頭傳動裝置調節
（1）工（gōng）作原理：煤氣和氧氣火頭傳動裝置。傳動、由凸輪6、傳（chuán）至杠杆（gǎn）7，由調節螺杆1向上頂（dǐng）升，傳（chuán）到頂（dǐng）升棒3。頂動火頭聯杆2、帶動火頭1.作間歇運動。
圖十
（2）調節方（fāng）法：所有定位時（shí）間配合，需調節凸輪6。上、下抬動升降距離由螺杆4來調節，固定定位，隻需調節壓杆5，就能獲得（dé）所需配（pèi）合動作，需細調至無（wú）泡頭，拖絲等（děng）現（xiàn）象產生。即能配合（hé）正常運轉。（見圖十一）
圖十二
（六（liù））出料（liào）鬥上攔板的調節（jiē）
當1~2毫升規格互換時，因安瓿直徑大小（xiǎo）不同，故須移（yí）動上攔（lán）板，方能使安瓿順利推出。（見圖十二）
調節時鬆開螺（luó）帽“A”，攔（lán）瓶板“B”就可前後移動以達到“a”尺寸，a=安瓿直徑。
（七）自（zì）動止灌裝置的調節：
自動止灌裝置的作用是防止機器在生產過（guò）程中，遇著個別缺瓿（bù）或安瓿使用完但機器（qì）仍在運轉，而不使藥水注出，避免汙損機器，防止（zhǐ）浪費，其（qí）工作（zuò）原（yuán）理及調節方（fāng）法如下
1、工作原理：
當（dāng）轉動齒板將安瓿搬到灌藥（yào）水工位（wèi）時，凸輪的凸麵離開連杆沿凸輪（lún）麵，逐漸下降，使壓並座帶著壓並頭靠扭簧力向下移，直（zhí）到壓住安瓿為止，此（cǐ）時由於觸頭（tóu）由微型開關間隔已保持一定距離，頂杆受彈簧元力向右將頂杆拴住，則頂杆將帶（dài）動頂（dǐng）杆（gǎn）套一起上移以使玻璃泵工（gōng）作（zuò）而達到灌液之目的。如果灌藥水這按缺並（bìng）時，則壓並拴和壓並塊靠扭簧力繼續下移。直到觸頭將頂杆拉向左方則吸鐵頂杆套不動，以使玻璃泵不工作而達到自動停止灌液之目的。
2、調（diào）節方法：
當（dāng）安瓿規格互換時，止灌裝暑因安瓿（bù）直徑大小而受到影響，為此可以利用壓瓶拴上調節螺釘放長縮短來調節觸頭與壓板之間的間隙，以保證灌裝暑的作（zuò）用。
（八（bā））拉絲（sī）鉗組調節（jiē）：
拉絲鉗組作（zuò）用是使已灌好（hǎo）藥（yào）水的安瓿，經過予熱後進行拉絲封口的過程。因此拉（lā）絲鉗上下位（wèi）置時間、調節得適當，對拉絲封口起相當大作用，為了達到此目的，可以按照下列步（bù）驟調（diào）節（jiē）：
1、工（gōng）作原理：
（Ⅰ）由主軸帶動通過我敢和（hé）蝸輪（lún）傳動到拉絲鉗側凸（tū）輪，拉絲鉗也跟著作上下直線運動。（見圖十四）
圖十四
（Ⅱ）當拉絲鉗下移到最低點位置時，拉絲鉗迅速關閉，將熔化安瓿瓶頸（jǐng）央住，迅速上升到一定高度停止（zhǐ）。形成拉絲過程。（見圖十五）拉絲鉗在最高點位置時，拉絲鉗通過（guò）壓調杆，壓、放、鉗子動作，壓調杆通過細拉軸拉、放、動作、細拉（lā）軸通過鋼絲繩，鋼絲繩通過連杆和凸輪控製，作有規則動作。在拉（lā）絲鉗（qián）上升到最高位置（zhì），因凸輪作用。連續二次關放，擾卓鉗子上玻璃頭，（見圖十六）。側凸輪（見圖十四）將鉗子升降軸，帶著拉絲鉗上升或下降，來完成所需動作，這（zhè）樣圖十四、圖（tú）十五、圖十六，互相動作配合，協調來完成拉絲整個全過程。
圖十（shí）五
圖十六
2、調節方法（fǎ）
側凸（tū）輪調節位置（zhì）如否適當，直接影響，拉絲鉗定位和拉絲時安瓿熔化時間有關，定位（wèi）提早（zǎo）和推遲都對拉絲產生不利（lì）影（yǐng）響，通常將側凸輪固定螺釘鬆開（kāi）後（見圖十四），將側凸輪（lún）調節至拉絲鉗為最低（見圖十五），此時曲軸位置（zhì）是（shì）將安瓿搬運至擱瓶架，再繼續反時針旋轉45°左右，同（tóng）時調（diào）節（jiē）鋼絲繩凸輪位（wèi）置為拉絲鉗（qián）為閉鉗狀（zhuàng）態（tài），此時位置轉為（wéi）適宜，再通過調節，壓調（diào）杆位置，和細（xì）拉軸位置和鋼絲繩位置，相互反複與側凸輪（lún），鋼絲繩凸輪，細（xì）心調（diào）節到拉絲最佳狀態（tài），即可連（lián）續運轉。注意！此時所有緊固件均應固緊住，否則會移位而得不到滿意結果。
五、機 器 使 用 及 保 養
１、安瓿的選擇，因（yīn）為本灌封機是半自動化的機器，因此，對安瓿直徑大、小、長、短均有要求，請參照下表：
2、每次開車前必須先用搖手柄轉動機器，察看其轉動是否（fǒu）有（yǒu）異狀，確實（shí）判明正常後，才可開車。但請注意：開車前（qián）一（yī）定要先將（jiāng）搖（yáo）手柄（bǐng）拉出，使傘齒輪（lún）脫離齧合（hé），保證操作安全（quán）。
3、調整機器時，工具要使（shǐ）用適（shì）當（dāng），嚴禁（jìn）用（yòng）過大的工具或用力過猛來拆卸零（líng）件，避（bì）免損（sǔn）壞機件或影響機器性能。
4、每當機器進行調整後，一定要（yào）將鬆過的螺釘緊好，再用搖手柄轉動機器，察看其動作是否符合要求後，方可以（yǐ）開車。
5、燃氣頭應該（gāi）經常從火頭之大小來判斷是（shì）否良（liáng）好，因為燃氣頭之小孔經過（guò）使用一定時間後，容易被積碳堵塞或小孔變形而影響火力。
6、灌封機火頭上（shàng）麵要裝排氣管，能排除（chú）熱量（liàng）及燃氣中的少量灰塵，同時又能保持室內溫度、溫度和清潔，對產品 質量和工作人員的健康有好處。
7、機器（qì）必須保（bǎo）持清潔，嚴禁機器上有油汙、藥液或玻璃碎屑，以免造成（chéng）機器損（sǔn）蝕，故必須：
（1）機器在生產過程中，及時清除藥液或玻璃（lí）碎屑。
（2）交班（bān）前（qián）應將（jiāng）機器各部清潔一次，並將各部（bù）加油一次。
（3）每（měi）周應大擦洗一次，特別是將品嚐使用（yòng）中不容（róng）易清潔到（dào）的地方擦淨，並可以壓縮（suō）空氣吹淨。
六、安瓿瓶灌裝機視頻展示
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