三、產品細節
火頭及拉絲鉗
機器設（shè）有兩組火頭，一組為預熱火頭，一組為（wéi）拉絲火頭，兩次熱化後，拉絲鉗迅速下降到最（zuì）低位置融化安瓿瓶頸夾（jiá）住，並上升完成拉絲，
導（dǎo）液管及倒液針管
通過導液管輸送藥液，並（bìng）由倒液針（zhēn）管將藥液導入安（ān）瓿（bù）瓶。
進（jìn）瓶傳送機構
新款/舊款差異對比
四、機 器 使 用 及 保 養
１、安瓿的選擇，因為本灌封機是半自動化的機器，因（yīn）此，對安瓿直徑大、小、長、短均有要求（qiú），請（qǐng）參照下表：
2、每次開車前必（bì）須先用搖手柄轉動機器，察（chá）看其（qí）轉動是否有異狀，確實判明正常後，才可開車。但請（qǐng）注意：開車前一定要先將搖手柄（bǐng）拉出，使傘齒輪脫（tuō）離（lí）齧合（hé），保（bǎo）證操作安全。
3、調整機器時，工具要使用適當，嚴禁用過大的工具或用力過（guò）猛來拆卸零件，避免損壞機件或影響機器性能。
4、每當機器進行調（diào）整後（hòu），一（yī）定（dìng）要將鬆過的螺釘緊好，再用（yòng）搖手柄轉動機器，察（chá）看其（qí）動作是否符合要求後，方可以開車。
5、燃氣頭應該經常從火頭之大小來判斷是否良好，因（yīn）為燃（rán）氣（qì）頭之小孔（kǒng）經過使用一定時間後，容易被積碳（tàn）堵塞或小孔變形而影響火力。
6、灌封機火頭上麵要（yào）裝排氣管，能（néng）排除熱量及燃氣中的少（shǎo）量灰塵，同時又能保持室（shì）內溫度、溫度和清潔，對產品 質量和（hé）工作人員的健康有好處。
7、機器必須保持清潔，嚴禁機器上有油汙、藥液或玻璃碎屑，以免造成機器損蝕，故（gù）必須：
（1）機器在生產過程中，及時清（qīng）除藥液或玻璃碎屑。
（2）交班前應將機器各部清潔一次，並將各部加油一（yī）次（cì）。
（3）每周應大擦洗一次，特別是（shì）將品嚐使（shǐ）用（yòng）中（zhōng）不容易清（qīng）潔到的地方擦淨，並可以壓縮空氣吹淨。
五、各 部 調 節 的 方 法
ALG型
安瓿瓶拉絲灌封機適（shì）用於1或2毫升兩種規格之安瓿使用，因此，在規格互換時，必用依照下了（le）步驟進行調節，方得順利生產。
（一）進料鬥的調節
在生（shēng）產過程中，1或2毫升規格調換時，進料鬥略需調節（見（jiàn）圖一），就可通用，但與其相關零件（jiàn）須略（luè）作調節。
圖一
“E”為調節齒（chǐ）共有二件（jiàn），“F”為調節杆一件，其作用是使進瓶轉盤連續送（sòng）出的二隻安瓿分開。以便於轉（zhuǎn）動齒板搬送（sòng）安瓿。當規（guī）格調換時，調節齒（chǐ）應作如下調整（zhěng）：
當安瓿（bù）從進瓶轉（zhuǎn）盤被送到定位齒板上時，安瓿的瓶身應該剛好接觸到裝（zhuāng）到下定位齒板上的調節齒（見（jiàn）圖一a），而安瓿的（de）瓶頸（jǐng）剛好解除到裝在上定位齒板上的調節齒（見圖一b）調節齒有長槽可（kě）作左右移動，2ml時向左移，1ml時向右移（yí）。“F”調節杆，調節（jiē）至瓶頸不向下傾（qīng）倒，並順利通（tōng）過，調節齒“E”，調節到連續輸送安瓿，能正常運轉。
圖一a
圖（tú）一b
（二（èr））傳動齒（chǐ）板的調節：
當安瓿規格互換時，須將A、B、C三齒板進行調節，否則（zé）會影響安瓿之搬動，其調（diào）節步驟如下：（見圖二）
圖二
1.將搖手柄轉動，使（shǐ）進瓶轉（zhuǎn）哦按（àn）送出空安瓿二隻，察看空安瓿（bù）與（yǔ）A、B、C與（yǔ）兩固定齒板是（shì）否有磨擦及空隙太大的現象，調整A、D齒板剛剛與安瓿接（jiē）觸，繼續轉（zhuǎn）動手柄，使安（ān）瓿擱在齒檔上，然後觀察安瓿與固（gù）定齒板D是否成90°，則再調（diào）整A固定齒板之高低，使安瓿頸（jǐng）部露出齒麵（miàn）之尺寸：
a=10~13mm
2、繼（jì）續轉動手柄，察看B、C兩轉動齒板是否（fǒu）能同時搬動安瓿，若有（yǒu）誤差、則調節B轉動齒板的高低，以達到此目的。
（三（sān））針頭組的調節：
針頭組的（de）作用就是使界滴打出來的藥水及時地輸送（sòng）到每（měi）一隻（zhī）安瓿內。因此，針頭在進入安瓿時補習時機適當（dāng），又必須不磨擦（cā）裝瓿口，為了達到此目（mù）的，可以（yǐ）按照（zhào）下列步驟調節：
1、用搖手柄搖轉主軸，其（qí）針頭架之針頭上下移動的時（shí）機應該是：
當安瓿剛各道灌注藥液這檔齒（chǐ）時，針頭應開始插入安瓿口，當藥液灌注號，針頭應在安瓿搬動（dòng）前全（quán）部退（tuì）至安瓿口（kǒu）外，發（fā）現針頭上下動作配合不（bú）夠正確（què）。當時，可以鬆開側凸輪的固定螺釘，順轉或倒轉側凸（tū）輪，使其動作適合（hé）上訴（sù）要求。（見圖三）
圖三
2、為了（le）使針頭進入安（ān）瓿時不與安瓿口磨擦，可以利用針頭調節片調節，使針頭對準安瓿之中心線，其調（diào）節步驟如下：
（1）先用搖手柄將主軸（zhóu）轉（zhuǎn）動（dòng），使針頭（tóu）架（jià）E帶動針頭A移至最下麵（miàn）位置，然後取空安瓿二隻，放（fàng）至灌注藥液這檔（dàng）齒上，然後鬆開針頭調節片的固定螺釘C秒（miǎo）動調節B。使針頭A對準安瓿的中心，這樣針頭就不致在進入安瓿時碰著口壁。（見圖四（sì））
（2）然後再鬆開針架固定螺釘D，使針頭A之（zhī）尖端在灌注時停（tíng）留位置固定在安瓿喇叭口處，這樣（yàng）當（dāng）藥水流出時，可以沿著安瓿壁流下，不會（huì）使藥水濺（jiàn）在安瓿頸上（shàng）。
（3）調節（jiē）F微型軸承，使間隙與針（zhēn）頭座G兩側（cè）麵間隙適宜，能自由上下滑動，針架E無鬆動（dòng）現象，使針頭A永遠處於中心狀態運轉。
經過以上的調節以後，必（bì）須用（yòng）搖手柄多轉幾（jǐ）圈，察看這部件工作情形，但必須注意，每當動過任何（hé）一（yī）緊定螺釘後，一定要在調整後緊牢，否則，會影響機器的正常運轉。
（四）藥液裝置的調節
調節藥液裝置大小的方法有（yǒu）兩種：（見圖五）
1、用調節螺帽①進行調節裝置；
鬆開調節螺帽①移至A方向，則裝置增加，移至B方向則裝置減少。
利用調節螺帽①調節裝置時，裝置額化較小（xiǎo）。
當裝上（shàng）玻璃泵浦後，一定要（yào）防止玻（bō）璃泵浦的內簡活動（dòng）距（jù）離（lí）太大，頂床外簡，因此，在裝泵（bèng）浦時，不經將整個泵浦裝得太靠上。亦即玻璃泵（bèng）浦底部應留有間隙，間（jiān）隙高（gāo）度不低於15毫米（mǐ）。
2、用杠杆②進行調節裝置：
鬆開杠杆②之固（gù）定螺釘，將杠杆移至C方向則裝置增加，若將杠（gàng）杆移至D方向則裝置減少。
利用杠杆②調節裝置時，裝量變化較大。
圖四（sì）
五）燃氣（qì）頭的調節
？拉絲（sī）液機（jī）封口所有之燃氣為煤氣加氧氣在封口（kǒu）時隻須將煤氣和（hé）氧氣在混合氣中混（hún）合，即可進行燃燒（shāo）。
拉絲封口（kǒu）是否光滑嚴密，與火焰之大（dà）小，燃氣頭位置高低及安瓿轉動是否均勻有關（guān），為了使安瓿封口嚴密，必須：
1、（1）煤氣（qì）和氧氣火焰大小調節：
燃氣（qì）火頭架按裝在固定柱上，可上校（xiào）前後調節（jiē）和固定，將貯氣罐中（zhōng）煤氣和氧氣分別由2組針形和控製其火頭大（dà）小，送至混合器中相互進行充分（fèn）混合後，再分（fèn）別有一組進入火頭a（予熱火頭（tóu）），另（lìng）一組進火頭b（拉絲火頭），見圖六。請注意：火焰氣體混（hún）合（hé）時，先開燃氣，點燃後，再一點點打開（kāi）氧氣開關，徐徐加氧混合，切勿過（guò）量，避免回火，生產結束，應（yīng）先關閉氧氣開關，然（rán）後再關閉燃氣開關。
圖六
（2）火頭與安瓿位（wèi）置，約在（zài）10毫米之（zhī）間較適宜。圖七，予熱火頭a（1、2），調節（jiē）安瓿瓶頸段為微紅，再經拉（lā）絲火頭b（3、4）熔式即可拉絲封口。拉絲封口好壞，對裝置調節和火頭調節有（yǒu）關連，要細心調節到一定火焰，才能進行正常運轉。在運轉中，經（jīng）常注意火頭（tóu）變化，隨時進行（háng）調整。
圖七
（1）火頭與安瓿（bù）位置，約在25毫米之間較適宜，圖九。予熱火頭（tóu）a（1、2），調節到安瓿瓶頸段（duàn）全紅，再經拉（lā）絲火頭b（3、4）熔化過程中，拉絲封口。若有火頭差異可微調節C，進行修正，拉絲好壞，對裝置調節和火頭調節有關連，要細心調節到一定（dìng）火焰。才能進行正常（cháng）運轉。
圖九
3、煤氣和氧氣火頭傳動裝置調節
（1）工作原理：煤氣和氧氣火頭傳（chuán）動裝置。傳動、由凸輪6、傳至杠杆7，由調節螺杆1向上頂升，傳到頂升棒（bàng）3。頂動火頭（tóu）聯杆2、帶動火頭1.作間歇運動。
圖十
（2）調節（jiē）方法：所有定位時間配合，需調（diào）節凸輪6。上、下抬動升降距離由螺杆4來調節，固定定位，隻需（xū）調節壓杆5，就能獲得所需配合動作，需（xū）細調至無泡（pào）頭，拖絲（sī）等現（xiàn）象產生。即能配合正常運轉。（見圖十一）
圖十二
（六（liù））出料鬥（dòu）上攔板的調節
當1~2毫升規格互換時，因安瓿直（zhí）徑大（dà）小（xiǎo）不同，故須移（yí）動上攔（lán）板，方能使安瓿順（shùn）利推出。（見圖十（shí）二）
調節時鬆開螺（luó）帽“A”，攔瓶板“B”就可前後移動（dòng）以達到“a”尺寸，a=安瓿（bù）直徑。
（七）自動止灌裝置的調節：
自動止灌（guàn）裝置（zhì）的作用是防止機器在生產過程中，遇著個別缺（quē）瓿或安（ān）瓿使用（yòng）完但（dàn）機器仍在（zài）運轉，而不使（shǐ）藥水注出，避免汙損機器，防止浪費，其工作原理（lǐ）及調節方法如（rú）下
1、工作原理：
當（dāng）轉動齒板將（jiāng）安瓿搬到灌藥水工位時，凸輪的凸麵離開連杆沿凸輪麵，逐漸下降，使壓（yā）並座帶著壓並頭靠扭簧力（lì）向下移（yí），直到（dào）壓住安瓿（bù）為止，此時由於觸頭由微型開關間（jiān）隔已保持一定距離，頂杆受彈簧元（yuán）力向右（yòu）將頂杆拴住（zhù），則（zé）頂杆將帶動頂杆套一起上移以使玻璃泵工作（zuò）而達到灌液之目的。如果灌藥水這按缺並時，則壓並拴和壓並塊靠扭簧力繼續（xù）下移。直到觸頭將頂杆拉向左方則吸鐵頂杆套不（bú）動，以使玻璃泵不工（gōng）作而達到自（zì）動（dòng）停止灌液（yè）之（zhī）目的。
2、調節方法：
當安瓿規格互換時，止灌（guàn）裝暑因安（ān）瓿直徑大小而受到影響，為（wéi）此可以利用壓瓶拴上調節螺釘放長（zhǎng）縮短來調節觸頭（tóu）與壓板之間的間隙，以保證灌裝暑的作用（yòng）。
（八）拉絲鉗組（zǔ）調節：
拉（lā）絲鉗組作用是使（shǐ）已灌好藥水的安瓿，經過予（yǔ）熱後進行（háng）拉絲（sī）封口的過程。因此拉絲（sī）鉗上下位置時間（jiān）、調節（jiē）得適當（dāng），對（duì）拉絲封口起（qǐ）相當（dāng）大作用，為了達到此目的，可以按照下列步驟調節：
1、工（gōng）作原（yuán）理：
（Ⅰ）由主軸帶動通過我（wǒ）敢和蝸輪傳動到拉絲鉗側凸輪，拉（lā）絲鉗也跟著作上下直線運動。（見圖十四）
圖十四
（Ⅱ）當拉絲鉗下移（yí）到最低點位置時，拉絲鉗迅速關閉，將熔化安（ān）瓿瓶頸央住，迅速上（shàng）升到一定高度停止。形成（chéng）拉絲過程。（見圖十五）拉絲鉗在最高點位置時，拉絲鉗通過壓調杆，壓、放、鉗子動作，壓調杆通過細拉軸拉、放、動作、細拉軸（zhóu）通過（guò）鋼（gāng）絲繩，鋼絲繩通（tōng）過連杆和凸輪控製，作有規（guī）則動作。在（zài）拉絲鉗上（shàng）升（shēng）到最高位置，因凸輪作用。連續（xù）二次關放，擾卓鉗子上玻璃（lí）頭，（見圖十六）。側凸輪（見圖十四）將鉗子升降軸，帶著（zhe）拉絲（sī）鉗上升或下降，來完成所需動作，這樣圖十四、圖十五、圖十六（liù），互相動作配合，協調來完成拉絲（sī）整個全過程。
圖十五
圖十六
2、調節方法
側（cè）凸輪調節位置（zhì）如否適當，直接影響，拉絲鉗定位和拉絲時（shí）安（ān）瓿熔化時間（jiān）有關，定位提早和推遲（chí）都對拉（lā）絲產生（shēng）不利影響，通常將側凸（tū）輪固定螺釘（dìng）鬆開後（見圖十四），將側（cè）凸（tū）輪（lún）調節至拉絲鉗為最低（dī）（見圖十五），此時曲軸位置是將安瓿搬運（yùn）至擱瓶架，再繼續反時針旋轉45°左右，同時調節鋼絲繩凸輪位置為拉絲鉗為（wéi）閉鉗狀態（tài），此（cǐ）時（shí）位置轉為適宜，再通過調節，壓調杆位置，和細拉軸位置和鋼絲繩位置，相互反複（fù）與側凸輪，鋼絲繩凸（tū）輪，細心調節到（dào）拉絲最佳狀態，即可連續運轉。注意！此時所有緊固件均應固緊（jǐn）住，否則會移（yí）位（wèi）而（ér）得不到滿（mǎn）意結果。
相關產品關鍵詞：
安（ān）瓿瓶灌裝封（fēng）口機 安瓿瓶拉絲（sī）灌封機（jī） 安瓿瓶灌裝機
——
——
——
或
