如何避免鋁合金外殼加工時的零件變形！

          隨（suí）著科學技術的快速發展，鋁合金零件，特別（bié）是鋁合金外殼零件加工在工業領域和日常生活中的使用越來越廣泛。使用範圍（wéi）的擴展，使用數量的增多，對（duì）鋁合金外殼（ké）加工質量的要（yào）求也越來越高。為此，鋁合（hé）金外殼的加工工藝和加工質量越來越引起人們（men）的重視。

          鋁（lǚ）合金外殼零（líng）件上有多個型腔，加工（gōng）時，不宜選用一個型腔一個型腔的逐個加工（gōng）的方法，由於這樣簡單形成零件受力不均勻而發生變形。選用分層多次加工，每一層（céng）盡量同時加（jiā）工到一切的型腔，然後再（zài）加工下一個層次（cì），使零件受力均勻，然後到達減小變形的意圖。
　　　鋁合金外殼加工（gōng）時經常（cháng）發生由於裝夾而（ér）發生變形（xíng）的現象，為最（zuì）大程（chéng）度地減少工件變形，可以在精加工即將到達（dá）最後尺寸之（zhī）前，鬆一下壓緊件，使工件恢複到原有狀（zhuàng）態，然後再進行細微壓緊，以剛能夾住工件為準（zhǔn）(完全憑個人經驗)，以此確保（bǎo）理想的加工效果。長鴻精細的加工經驗證明，夾緊力的作用點最好在支承麵（miàn）上，夾緊力應（yīng）作用在工件剛性好的方向，在確保工件不鬆動的（de）前提下（xià），夾緊（jǐn）力（lì）越小越好。

　　   在鋁合金外殼加工時，加工型腔時盡（jìn）量不要讓銑刀像鑽頭似的直接向下紮入零件，導致銑刀容屑空間不行，排屑不順暢，然後（hòu）形成零件過熱、脹大以及崩刀、斷刀等（děng）現象。因此，長鴻精細建議先用與銑刀同尺寸或大一號的鑽頭（tóu）鑽下刀孔，再用（yòng）銑刀銑削，或者選用CAM軟件出（chū）產螺旋下刀程序，然後減少鋁盒外殼工件的變形，確保工件質量。
          在鋁合金外殼使用範圍日益擴展的今天，作為鋁合金外殼加工企業應該提（tí）升操作人員的技術水平，依據不同工件不同的用處和工作環境，總結出不同的鋁合金外殼加工的工藝（yì）技巧和方（fāng）法，有用提高鋁合金外殼加工質量。

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