為什麽機械衝壓件會呈現撕裂、傾（qīng）斜?

     製造機械衝壓件的朋（péng）友都有見過五金衝壓件呈現撕裂、傾斜（xié）等，是因為工序出（chū）錯（cuò）仍是（shì）資料（liào）劣質，到底是為什麽機（jī）械（xiè）衝壓件會（huì）呈現撕裂、傾斜的現象，那麽為什麽會呈現這種現象呢？機械加工來為你解答。

     1、翻邊成形模具規劃缺點

     模具為一模雙腔左/右件共用，因為本工序內容除翻邊外，還兼備形狀成形內容，加之製件特別雜（zá）亂，彎曲麵（miàn）狹小，成形要求凹模壓料芯與成形麵相符等，導致模具結構條件成形行程大，壓（yā）料麵積小（xiǎo）。

     2、成形工藝參數（shù）執行不（bú）到位

     在製件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的製件有必要緊密貼合（hé）在一起，在（zài）機床滑（huá）塊下（xià）滑時（shí）壓迫板料塑性變形而完成成（chéng）形，加工技術人員未按工藝指定要（yào）求在這一階段及時對機床壓力進行（háng）調整（zhěng），或者是在每（měi）個班次（cì）的交接時，沒有相互交流機床壓力安穩性信息，而導致製件質量不安穩。

     3、模具加工製件與圖紙規劃存在差錯

     如明確（què）標出需加工出導向的區（qū）域。但因（yīn）為壓料芯為雜亂（luàn）型麵故采用鑄（zhù）件成形後再對導（dǎo）向麵進行機械加（jiā）工，形（xíng）成加工麵與凹模（mó）導向麵滑（huá）配後存在（zài）空隙差錯，在模（mó）具正常運（yùn）行過（guò）程中呈現了壓料芯左/右搖擺。

     製件成形前，定位（wèi）靠壓料芯上平麵的定位銷及（jí）孔（kǒng）進行，這樣就要求壓料（liào）芯在製件成形中有必要確保安穩、可靠和正確地導滑，不然製件（jiàn）在成形中將會失（shī）穩（wěn），從而使壓料芯與凹模壁發生磕碰（pèng）揉捏，形成製件發生拉應力，當超越資料的強度極限時，引起製件撕裂、傾斜不正。