機械加工與一般加工的差異在哪裏？

       傳統（tǒng）的機（jī）械加（jiā）工方法(一般加工)與精密和超精密加工方法相（xiàng）同，跟著新技（jì）術、新工藝、新設備以及新的檢驗技術和（hé）儀器的選用，其加工（gōng）精度都在不斷地前進。

機械加工精度的不斷前進（jìn），反映了加工工件時材料的分割水平不斷由宏觀進人微觀世界的展開（kāi）趨勢。跟著時間的展開，本（běn）來認為是難以抵達的加工（gōng）精度（dù）會變得相對容易。因此，一般（bān）加工、精密加工和超精密加工僅僅一個相對概念?其間（jiān）的（de）邊界跟著時間的推移不斷改動。精密切削與超精密加工的典型代表是金剛石（shí）切削。

       以金剛石切（qiē）削為例。其刀刃口圓弧半徑一直在向更小的方向（xiàng）展開。由於它（tā）的大小（xiǎo）直接影響到被加工（gōng）外表的粗糙度，與光學鏡麵的反射率直接有關，對儀器設備的（de）反射率（lǜ）要求越（yuè）來越高。如激光陀螺反射鏡的反射率已提出要抵達99.99%，這就必定要求金剛（gāng）石刀具（jù）更加尖利（lì）。為了進行（háng）切極薄試驗，方針是抵達（dá）切屑厚度nm，其刀具刃口圓弧（hú）半徑應趨近2.4nm。為了抵達這個高度（dù），促（cù）使金剛石研（yán）磨機改動（dòng）了（le）傳統（tǒng）的結構。其間主（zhǔ）軸軸承選用了空氣軸承（chéng）作為（wéi）支承，研磨盤的端麵跳動（dòng）可（kě）在（zài）機床上自行批改，使其端麵跳動控製在0.5μm以下。

       刀具方麵，選用金剛（gāng）石砂輪，控製背吃刀量和進給量，在超精密磨床上，能夠進行延性（xìng）方法磨削，即納米磨削。即使是玻璃的外表也能夠獲得光學鏡麵。2精密加工和超精密加工（gōng）的展開趨勢從久遠展開的觀念來看，製造技術是其時世界各國展開國民（mín）經濟的主攻方向和戰略（luè）決策，是（shì）一個國家經濟展開的重要手法之一（yī），一同又是一個國家獨立自主、繁榮昌盛、經濟上持續穩定展開、科技上堅持搶先的久遠大計（jì）。科技的展開對精密加工和超精（jīng）密加工（gōng）技術也提出了更高的要求。從大到（dào）天體望遠鏡的透鏡，小到大規模集成電路線寬μm要求的微細（xì）工程和微機械的微納米標準零件，不論體積大（dà）小，其最高標準精度都趨近於納米;零件形狀也日益複雜化，各種（zhǒng）非球麵（miàn）已是其時非常典（diǎn）型的幾許形（xíng）狀。微機械技術為超精密製造技術引（yǐn）來一種（zhǒng）嶄新的態勢?它的微細程度使傳統的製造技術麵臨（lín）一種新的應戰，促進了各種產品技術（shù）功能的（de）前進，展開進（jìn）程呈現出螺旋式循環展開，直接對科學技術的前進和人類文明作出貢獻。對產品高質量、小（xiǎo）型化、高可靠性和高功能的（de）尋求，使超精密（mì）加工技術得以迅速展開，現已成為現代製造工業的重要組成（chéng）部分。