精密機械零件加工的選材及處理

           在我國（guó）精密機械零件加工中，精密加（jiā）工應用於哪（nǎ）些領域？精密加（jiā）工具有較（jiào）高的精（jīng）度和較高的加工本錢，它首要用於民用和軍事領域（yù），例如光學、醫療設備（bèi）、航空航天以及電子產品等。跟著我國產業結構優化晉級的不斷開展，對（duì）機械零（líng）件加工的需求也越來越大，因此，它遭到高度重視，在這一領域現（xiàn）已投（tóu）入（rù）了許多的（de）人力、物力以及財力，為我國精（jīng）密機械零（líng）件（jiàn）加（jiā）工的開展培養（yǎng）人（rén）才。

          而對於精密機械零件加工而言也並非一切的（de）材（cái）料都能用，有些材料硬度太大（dà），超過了加工機件的硬（yìng）度，就可能把機件崩壞。所（suǒ）以這些材料是不適宜精密機械加工的，除非是特殊材（cái）料製成的機件，或激光切開。

          精密機械零件（jiàn）加工的材料能夠分為兩種：金屬材料和非金屬材料。

         關於金屬材料來說，硬度為不鏽鋼更大（dà），其次是鑄鐵，其次是銅（tóng），最終是鋁，而陶（táo）瓷，塑料（liào）等的加工是歸於非金屬材料的加工。

        首先是（shì）對材料硬度的要求。對有些（xiē）場合來說，材料是硬度越高越好。隻是限於機加工的硬（yìng）度要求，加工的材（cái）料不能太硬。

        其次，材料軟硬適中，至少要比機件硬度低一個層次。一起還要看加工的器件作用是做什麽用，對機件合理選材。總之，精（jīng）密機械加工對材料的要求（qiú）仍是有些對比，並不是什麽材料都適宜加工。如：太軟或太硬的材料，前者是沒有加工的必要，而後者（zhě）是無法加工。

        精密機械加工作業一直是勞動（dòng）布滿、資金布滿（mǎn）和技術布滿型作業，作業門檻較高。一般的（de）企（qǐ）業（yè）哪怕建立但達不到必定規劃，也難以發生獲利，關於精密機械加工它的要求是極端嚴峻的。

        精密機（jī）械零（líng）件加工的工序（xù）有著極為嚴峻的要求（qiú）。加工時稍有不小心就會導致工件誤差超出公役（yì）規劃，需求從（cóng）頭加工，或是宣告毛坯作廢（fèi），大大的增加了出產的本錢。那精密零部件加工時它應（yīng）該遵照哪些方麵要（yào）求呢（ne）？

        首先是標準方麵的（de）要求，必定要（yào）嚴峻遵照圖紙的形位公役要求（qiú）進行加工，盡管企業加工出產的零部件在（zài）實踐上與圖紙的標（biāo）準不（bú）會千人一麵。但實踐標準在理論標準的公役規劃內，都歸於合（hé）格產品，是能夠運用的零件。

        其次，設備方麵的（de）要求，粗、精加工應運用不（bú）同（tóng）功用的設備進行，由於粗加工進程是將毛坯大部分的部位進行切削。工件在進給量大、切（qiē）削深度大的情況下會發生許多的內應力，這時候便不能再進行（háng）精加（jiā）工（gōng）。工（gōng）件在必定時（shí）間後進行精加工工序時，應在較高精度的機床上作業，這樣工（gōng）件才（cái）能夠抵達很高的精度。

        再次，精密機械零件加工常常有表麵處理及熱處理的工序，表麵處理應放在精密機械加工後。並且在精密機械加工進程中，應考慮留有表麵處理（lǐ）後的薄層厚度，熱處理是為了改進金屬的切削功用，因此需求放在機加工前進行。

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