機械加工與一般加工的差異在哪（nǎ）裏？

       傳統的機械加工方法(一般加（jiā）工)與精密和超精密加工方法相同。跟著新技術、新工藝、新設備以及新的檢驗技（jì）術和儀器的選（xuǎn）用，其加工精度都在不斷地前進。

機械加工精度的不斷前進（jìn），反映了加工工件時材料的分割水平不斷由宏觀（guān）進人微觀世界的展開趨勢（shì）。跟著時間的展開，本來認（rèn）為是難（nán）以抵達的加工精度會變得相（xiàng）對容易。因此，一般加工、精密加工和超精密加工僅僅一個相對概念?其間的邊界跟著時間的推移（yí）不斷改動。精密切削與（yǔ）超精密加工的典型代表（biǎo）是金剛石切削。

       以金剛石切（qiē）削為例。其刀刃口圓弧半徑一直在向更小的方向展開。由於它的大小直接影響（xiǎng）到被加工外（wài）表的粗糙度，與光學鏡麵的反射率直接有關，對儀器設備的反射（shè）率要求越來越高（gāo）。如（rú）激光陀螺反射鏡的反射率已提出要抵達99.99%，這就必定要求金剛石刀具更加尖利。為了進行切（qiē）極（jí）薄試（shì）驗，方針是抵達（dá）切屑厚（hòu）度nm，其刀具刃口圓弧半徑應趨近2.4nm。為了抵達這個高度，促使金剛石研磨機（jī）改動了傳統的結構。其間主軸軸承選用了空氣軸承（chéng）作（zuò）為支承，研磨盤（pán）的端麵跳動可在機床上自行（háng）批改，使（shǐ）其端麵跳動（dòng）控製在0.5μm以下。

      刀具方麵，選用金剛石（shí）砂輪，控製背吃刀量和進給量（liàng），在超精密磨床上，能夠進行延性方（fāng）法磨削，即納米磨削。即使是玻（bō）璃的外表也能夠獲得光學鏡麵。精密加工和（hé）超精密加工的展開趨勢從久遠展開的（de）觀念來看，製造技（jì）術是其時世（shì）界各國展開國民（mín）經濟的（de）主攻方向（xiàng）和（hé）戰略決策，是一（yī）個國（guó）家經濟（jì）展開的重要手法之一，一同又是（shì）一個國家獨立自主、繁榮昌盛、經濟上持續穩定展開、科技上堅持搶先的久遠大計。科技的展開對精密加工和超精密加（jiā）工技術也提出了更高的要求。從大到天體望遠鏡的透鏡，小到大規模集成電路線寬μm要求的微細工程（chéng）和微機械的微納米標準零件，不論體（tǐ）積大小，其最高標準（zhǔn）精度（dù）都趨近於納米（mǐ）;零件形狀也日益複雜化，各種非球麵已（yǐ）是其時非常典型的幾許形狀。微機械（xiè）技術為超精密製造技術（shù）引來一種嶄新（xīn）的態勢?它的微（wēi）細程度使傳統的製造技術麵臨一種新的應戰，促進了各種（zhǒng）產品技術（shù）功能的前進，展開（kāi）進程呈現出（chū）螺旋式循環展開，直接（jiē）對科學技術的前進和人類文明作出貢（gòng）獻。對產品高質量、小型化、高可靠性（xìng）和高功能的尋求，使超精密加工技術得以（yǐ）迅速展開，現已成為現代（dài）製造工業的重要組成部分。