為什麽機械衝壓件會（huì）呈現撕裂、傾斜（xié）?

     製（zhì）造（zào）機械衝（chōng）壓件的（de）朋友都有見過五金衝壓件（jiàn）呈現撕裂、傾斜等，是（shì）因為工序（xù）出錯仍是資料劣質，到底（dǐ）是為什麽機械衝壓件會呈現撕裂（liè）、傾斜的現象，那麽為什（shí）麽會（huì）呈現這種現（xiàn）象（xiàng）呢？機械加工來為你解答（dá）。

     1、翻邊成（chéng）形模具規劃缺點

     模具為一模雙腔左/右件共用，因為本工序內容除（chú）翻邊（biān）外，還兼備形狀成形內容，加之（zhī）製件特別雜亂，彎曲麵狹小，成形要求凹模壓料芯（xīn）與（yǔ）成形麵相符等，導致模具結構條件成形行程大，壓料麵積小。

     2、成形工藝參數執行不到位

     在製件成形過程中，工藝要求凹模、壓（yā）料芯以及兩（liǎng）者（zhě）的製件有必要緊（jǐn）密貼合在一起，在（zài）機床（chuáng）滑塊下滑時壓迫板料（liào）塑性變形而完成成形，加工技術人員（yuán）未按工藝指定要求在（zài）這一階段及時對機床壓力進（jìn）行調整，或者（zhě）是在每個班次的交接時，沒有相互交流機床壓力（lì）安穩性信息，而導致製件質量不安穩。

     3、模具加工製件與圖紙規劃存在差錯

     如明確（què）標出需加（jiā）工出導向的區域。但（dàn）因為壓料芯為雜亂型麵故采用鑄件成形後再對導向麵（miàn）進行（háng）機械加工，形成加工麵與凹模導向麵（miàn）滑配後存（cún）在空隙差錯，在模具正常運行過程中呈現（xiàn）了壓料芯（xīn）左/右（yòu）搖擺。

     製件成（chéng）形前，定位靠（kào）壓料芯上平麵（miàn）的定位銷及孔進行（háng），這（zhè）樣就要求（qiú）壓料芯在製件（jiàn）成形中有必要（yào）確保安穩（wěn）、可靠和正確地（dì）導滑，不然（rán）製件在成形（xíng）中將會失穩，從而使壓料芯與凹模壁發生磕碰揉捏，形成製（zhì）件（jiàn）發生（shēng）拉（lā）應力，當（dāng）超越（yuè）資料的強度極限時，引起（qǐ）製件撕裂、傾斜不正。