切削液在（zài）精密零件加工中的三大主要功用

切削液在精密零件加工的進程中，其具有冷卻，光滑，清洗的三種主要功（gōng）用（yòng）。            

 冷卻：精密（mì）零件加（jiā）工進程中切削液在刀具和工件的接（jiē）觸點產生的汽化作用，能把切削熱從刀具和工件交接處帶走，能帶走加工進程在的大部分熱量（liàng），下降刀具和工件（jiàn）之直接的（de）觸點溫度（dù），即延（yán）長了刀具的使用壽命（mìng），又避免工件和刀具因過熱變形產生的精度差錯。

光滑：切（qiē）削（xuē）進程中切削液能滲透（tòu）到工件與刀具之（zhī）間，削減刀具與切屑和已加工（gōng）麵之間的衝突， 使切屑與刀具之間的細（xì）小縫（féng）隙中（zhōng）構成（chéng）一層薄薄的吸（xī）附膜，減小了衝突係數，下降刀（dāo）具與工件衝（chōng）突部位的溫度與刀具的磨損程度（dù），使切削力和切削熱下降，削減刀具的磨損並能進步工件的（de）精準度。

清（qīng）洗：精密零（líng）件加工進程中，往往要（yào）求切削液（yè）有出色的清洗作用，擔任清洗加工進程產生的纖細切屑，鐵粉及沙碩（shuò），滲透功用（yòng）和清洗功用（yòng）是取決切（qiē）削液優秀的重要標準之（zhī）一（yī）。