巧去精密機械加工中的毛刺

一、規劃時在零件的毛坯麵添加（jiā）倒角或圓角。

 在產品零件的規劃中，能夠根據零件的結構和運用特色，在毛坯表（biǎo）麵添加倒（dǎo）角或（huò）圓角，這樣一來（lái）能夠有效（xiào）地（dì）防止或削減毛刺（cì）發生。加工工件端麵時，毛刺一（yī）般情況下會呈現在兩個平麵的交點處，為了削減毛（máo）刺（cì）的發生，能夠在零件規劃中添加C1~的倒角；隨後，在毛坯（pī）規劃中添加C6~C7的倒角，這樣改進後，在加工時便簡直不再發生毛刺。

 二（èr）、加工刀具的改進

 在精密機械加工零（líng）件時，因為所運用的切削刀具的特色，不可防止地會發生毛刺。經過改進刀（dāo）具的具體結構（gòu），可削減毛刺的發生的現象（xiàng）。在加工徑向孔時，成形鑽加工完成後（hòu）簡單發生長度為2～3mm、厚度為～的毛刺，運用一般的去毛刺工具（jù）很難把毛刺去除幹淨。但是，重（chóng）複去毛刺又簡單劃（huá）傷（shāng）內孔表麵（miàn），形成工件作廢的情（qíng）況。為改進上述情況，規劃了鑽尖（jiān）尾部為180°的成形鑽（zuàn）來加工工件的徑向（xiàng）孔，經過改（gǎi）進後的刀具，所（suǒ）加工完成的工（gōng）件，穿插孔處（chù）發生較小毛刺，用毛刷就能輕鬆去（qù）除，適用於大批量零件出（chū）產運用。

 三、改進（jìn）加（jiā）工工藝

 零件的加工工藝也是（shì）影響毛刺發（fā）生的很重要的因素。合理的加工工藝能削減毛刺的發生（shēng），例如：一些穿插孔較（jiào）多的閥體、閥塊等零件的加工，調整好合理的孔洞加工次序，就（jiù）能有效地削減（jiǎn）毛（máo）刺的發生。

 四、改進精密機（jī）械加工走刀方法

 零件在切削加工（gōng）過（guò）程中，合理的走刀方向能有效地（dì）控製毛刺（cì）的發生（shēng）。因為車削工況（kuàng）為斷續車（chē）削，改進前的一般粗、精車削走刀方法簡單發生長度為～的飛邊毛刺，需求專門添加去毛刺工序來去除毛刺。由此可見，咱們能（néng）夠經過改（gǎi）變精車的走刀方法和精車餘量來防止毛刺的發生，精車餘量由改進前的改為mm。

 五、其他（tā）按捺毛刺發生的小技（jì）巧

 當零件為（wéi）批量出產時，能夠經過改進加工的方法：由一次加工一件改為一次加工三件。經過選用這種加工方（fāng）法，上（shàng）麵兩個工件（jiàn）不會發生毛刺，僅最下麵的工件會發生毛刺，這樣一來，隻要（yào）最下麵的（de）工件需求去毛刺（cì），大大提升了去毛刺的效率。

 對（duì）於一些零散加工的單件，在工件出口方位通常會呈現毛刺，並且不簡單去除。因而，在加工徑向斜孔時，需求添加輔佐固定芯棒，加工完成後撤去輔佐芯棒，因為輔佐芯棒的存在，毛刺（cì）不易發生，從而防止了毛刺存留、內孔壁劃傷的危險，保證了零件的加工質量（liàng）。