精密機械（xiè）加工有必（bì）要懂刀具鈍化

精密機械加工（gōng）必懂刀（dāo）具鈍化

1、通（tōng）過對刀具進行（háng）去毛刺,平整,拋光的（de）處理、然後進步刀具（jù）質量和延長使用壽命。刀具在精磨之後，塗層（céng）之前的一道工序，其名稱目前國（guó）內外尚不一致，有稱（chēng）“刃口鈍化”、“刃口強化”、“刃口珩磨（mó）”、“刃口準備”等。

2、精密機械加工（gōng）為什（shí）麽要進行刀具鈍（dùn）化

經（jīng）普通砂輪或金剛石砂輪刃磨後的刀具刃口，存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與（yǔ）鋸口)。在切削進程中刀（dāo）具刃口微觀（guān）缺口極易擴（kuò）展，加快刀具磨損和損壞。

現代高速切削加工和自動化機床對刀具功能和穩定性提出了更高的要（yào）求，特別是塗層刀具在塗層前有必（bì）要（yào）通過（guò）刀口的鈍化處理，才能保（bǎo）證塗層的結實性和使用（yòng）壽命。

3、精密機械加工刀具鈍化的意圖

刃口鈍化技術，其意圖就是解決（jué）刃磨後的刀具刃口微觀缺口的缺點，使其鋒值削（xuē）減或消除，達到圓滑平整，既鋒利鞏固又經用的意圖。刀具鈍（dùn）化的首要效果為：

刃口的圓化（huà）：去除刃口毛刺、達到精確一致的倒圓（yuán）加工（gōng）。

刃（rèn）口毛刺導致刀具（jù）磨損（sǔn），加工工件的外表也會變得粗糙，經鈍化處理後，刃口變得很潤（rùn）滑，極大（dà）削減（jiǎn）崩刃，工件外表光潔度也會進步。

對刀具凹槽均勻的拋光，進步外表質量和排削功能。

槽外表越平整潤滑，排屑（xiè）就越好，就可完成更高速度的切削。一起外表質量進步後,也減小（xiǎo）了刀具與加工（gōng）材料咬死的危險性。並可削減40%的切削力，切（qiē）削更流暢。

4、精密機械（xiè）加工圖層的拋光

去除刀具塗層後發生的傑出小（xiǎo）滴，進步外表光潔度、添加潤滑油（yóu）的吸附。塗層後（hòu）的刀具外表會發生一些微小的傑出小滴，進步了外（wài）表粗（cū）糙度，使得刀具在切削進程簡單發生較大的摩擦（cā）熱，降低（dī）切削速（sù）度。通過鈍化（huà）拋（pāo）光後，小滴被去除，一起留下了許多小孔，在加工時能夠吸附更多的切削液，使得切削時發（fā）生的熱量大大削減，能夠極大得（dé）進（jìn）步切（qiē）削加工的速度。