CNC精密加（jiā）工你不知道（dào）的小知識在這裏！

　　CNC精密加工其實是指數控加工，先將設計圖紙編寫進程（chéng）序後，再將電腦連接到數控 機床，通過編程來控製數控機床的運作，完成精密零部件的加工（gōng）， CNC精密加工主要適 用於小批量、多種類（lèi）工件的加工，精密機械加（jiā）工，它所（suǒ）使用的材質，都是有嚴格要求的 ，並（bìng）不是所有的材質都合適（shì）。

　　精密零部件加工（gōng），並不是什麽材料都可以進行精密加工的，比如一些硬度太大的（de）材料 如果超過了加工機件的硬度，有些（xiē）特殊材料是不適宜精密精密（mì）加工的。

　　首先是對材料硬度的要求，對有些（xiē）場合來說，材料是硬度越（yuè）高越好，隻是限於加（jiā）工 機件（jiàn）的硬度要求，加工的材料（liào）不能太（tài）硬，如果比機件還硬是無法加（jiā）工的（de）。

　　其（qí）次，材質軟硬適中（zhōng），至（zhì）少要比機件硬度低一個檔次，同時還要看加工的器件的作 用是做什麽用，對機件合理選材。

　　精密零部（bù）件加工優點：

　　①大量減少工（gōng）裝數量，加工形狀複雜的零件不需要複雜的工裝。如（rú）要改（gǎi）變零件的形 狀和尺寸，隻需要（yào）修改零件加（jiā）工程序，適用於新產品研製和改型。

　　②加工質量穩定，加工精（jīng）度高，重複精（jīng）度高，適應飛行器（qì）的加工要求（qiú）。

　　③多品種、小批量生產情況下（xià）生產效率較高，能減少生產準備（bèi）、機（jī）床調整和工序檢 驗的時間，而且由於使用切削量而（ér）減少了切削（xuē）時間。

　　④可加工常（cháng）規方法難於加工的複雜型麵，甚至能加工一些（xiē）無法觀測的加工部位。

　　數控加工的（de）缺點是機（jī）床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水（shuǐ）平。

　　經過粗加工自檢後才進行精（jīng）加工。精加工後工人（rén）應對加工部位的（de）形狀尺寸進自檢： 對垂直麵的加工部位（wèi）檢測其基本長寬尺寸；對斜麵的加工部位測量圖紙上標出（chū）的基點尺 寸，工人完成工件自檢，確認與圖紙及工藝要求相符合後方能拆（chāi）下工件送檢驗員進行（háng）專 檢。

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