數控機床在進行批量加工精密機械零件時，特別要留心加工的精度，那麽精密機械加工時需要注意哪些問題（tí）？下麵由小編從以下三方麵來（lái）給咱們介紹下：

一、批量零件加（jiā）工精度差，一般是由於設（shè）備調（diào）整時，各軸之間的進給動態依據過失沒調好，或由於運用（yòng）磨損後，機床各（gè）軸傳動鏈有了改變。可通過從頭調整及修正空地補償（cháng）量來處理。

當（dāng）動態盯梢（shāo）過失過（guò）大而報警時，可檢查：伺服電動機轉（zhuǎn）速是否過高（gāo）。方位檢測元件是否出色。方位（wèi）反應電纜接（jiē）插件是否接（jiē）觸出色。相應的模擬（nǐ）量輸（shū）出鎖存器、增益電位器是否出色。相應（yīng）的伺服驅動設備是否正常。

二、機床運動時超調引（yǐn）起加（jiā）工精度欠好，可能是加、減速時刻太短，可適（shì）當延長速度改變時刻。也（yě）可能是伺服電動機與絲杠之間的連接鬆動或剛（gāng）性太差，可適當減小（xiǎo）方位環的增（zēng）益。

三、兩軸聯動時的圓度超（chāo）差

(1)圓的軸（zhóu）向變形

這種變形可能是機械未（wèi）調整好構成（chéng）的。軸的定位精度欠好，或是（shì）絲杠空地補償（cháng）不妥，會導致過象限時發生圓度過失。

(2)斜橢圓過失（shī）

這時（shí）應首要檢查各軸的方（fāng）位誤差值。假如誤差過大，可調整（zhěng）方位環增益來排除（chú）。然後檢查旋轉（zhuǎn）變壓器或（huò）感應同步器的接口（kǒu）板是（shì）否調好，再檢查機械傳動（dòng）副空地是否太大，空地補償是否適宜。