合適的材料對精密零件加工的重要性！

          進入機加工行業這麽久以來，直至現在才明白，機械行業中的精密零件加工，質量為（wéi）什（shí）麽及其的不穩定，原因有幾種，接（jiē）下來我們一起來看（kàn）看！

          首先，在機械製造工業中，無論是開（kāi）發新產品或是更新老產品，在設計和製造機械精密零件加工的過程中,除（chú）了（le）標準零件可由設計者查閱手冊選用外,大都要考（kǎo）慮（lǜ）如何合理地選用材料這個重要問題。實踐證明，影晌產品的質量和生產（chǎn）成（chéng）本（běn）的因素很（hěn）多,其中材料的選用是否恰當,往往起到關鍵的作用。

          其次，材料的工藝性能也是（shì）選材的重要依據之一，因為零件的生產方（fāng）法不同,將直接影響其質量和生產成本；金屬材（cái）料的基本加工（gōng）方法有鑄造、壓力加工、焊接、切削加工（gōng）和熱處理等。

          最後，在選材時必須重視材料的經濟性,不僅要考慮材料本身的價格和製造精密（mì）零件加工（gōng）所需的（de）一切（qiē）費用,還要考慮材料的功能。一般材料好與不好，在精密零件加工過程中可以通過三次發現。

           1、在精（jīng）密零件加工時，就可以簡（jiǎn）單的發現是否是國標原材，因為不好的原材（cái）加工起來會跟（gēn）好的（de）有所不同，比如材料脆等原因（yīn）；

           2、在品質檢驗時，如產（chǎn）品有（yǒu）嚴重車刀紋以及（jí）很粗糙的情況下，就大概清楚是否（fǒu）是合格的國標原材；

           3、在表麵（miàn）處理的過程中（zhōng），同樣能發現（xiàn）它的材質是否是國標原材，如酸洗出來，氧化（huà）出來的表麵處理及精度就能特別清楚（chǔ）。

           以上都是直接影響產品質量的重大原因，同時（shí）也是（shì）一個廠能否長久持續下（xià）去的有利原因。

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