薄壁回轉體（tǐ）零件在（zài）機械加工中的加工過程

          在日常生產中，許多薄壁（bì）回轉體零件，都是通過旋壓製成的。如機械加工中的圓盤形、圓（yuán）柱形、半球形和圓錐（zhuī）形工件（jiàn）。

          典型的薄（báo）壁回轉體零件大多是車（chē）削加工而成（chéng）。在三個鉗口（kǒu）的集中夾緊力（lì）作用下（xià），容易發生彈性變形，在離鉗口60度處變形最大，向外突出（chū）。即便在夾緊狀況下加工（gōng）或（huò）鏜孔的孔是一個正圓，一旦鬆開爪，薄壁回轉體零件的彈性恢複使內孔變成三（sān）角形，產生圓度差錯（cuò）。為了穩定產品質（zhì）量，通常最有效的辦法之一是通過將車削和夾緊零件時的幾種手動狀況轉化為均勻分布力或端麵力來進步可製造性。

          滾塑加工是一種無屑加工技能。其成形原（yuán）理是，當塑性金屬（shǔ）處於冷或熱狀況時，車床主軸上的圓弧旋壓輪旋轉並沿主軸相對運動，對薄（báo）壁毛坯施加必定的壓力，使毛坯依據主軸的形（xíng）狀產生塑性變形，形成空心（xīn）薄壁回轉體零件。旋（xuán）壓前，先依據工件的形狀和尺度加工芯軸並安裝在（zài）車床主軸（zhóu）上，然後將預鋪好的圓坯擠壓在帶有頂蓋（gài）和活動中心的芯軸端麵上，然（rán）後（hòu）依（yī）據（jù）外圓進行校（xiào）正，然後發動車床使芯軸和坯料一同旋轉，旋壓輪在必定壓力下接觸工件毛坯，帶動旋（xuán）壓輪被動高速旋轉，然後依據工件的成（chéng）型方向進行縱向切開。切割的時刻和方向。取決於毛坯的（de）逐步變形，一般不可能進行（háng）一次性切削旋（xuán）壓，不然會出現褶皺，工件作廢。在從縱（zòng）向到旋壓的過程中，橫向必須逐步回縮，縱向進給長度應（yīng）逐漸增（zēng）加，橫向回縮長度每進給旋壓一次。屢次旋壓毛坯後，即可形成所需薄壁（bì）回轉體零件。

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