你知道精密加工有幾種分類嗎？

  精密加工的精度比傳統的（de）精密加工提高了一個以上（shàng）的數量級。

       精密加工對（duì）工件原料、加工設備、東西、丈（zhàng）量和環境等條件都（dōu）有特別的（de）要求，需求綜合使用精密機械、精密（mì）丈量、精密（mì）伺服係統、計算（suàn）機控製以及其他先進技（jì）術。超精密加工（gōng）的精度比（bǐ）傳統的精密加工提高（gāo）了一個以上的數量級，除需求選用新的加工辦法或新的加工機理之外,對工件原料,加工設備、東西、丈量和環境（jìng）條件等（děng）都有特別的要求。

  你（nǐ）知道在精密加工時有分幾種加工辦法呢？咱們一起來看下吧。

       精密特種加工的加工精度以納米，乃至（zhì）最終以原子單位(原（yuán）子晶格間隔為0.1～0.2納米)為目標時，切削加工辦法已不能適應（yīng），需求（qiú）借助（zhù）特種加工的辦法，即使用（yòng）化學能、電化學能、熱能或電（diàn）能等，使（shǐ）這些能量逾越原子間的（de）結合能，然後去（qù）除工件外表的部分（fèn）原子間的附著、結合或晶格（gé）變形，以到（dào）達超精密加工的目的。

       例如超大規模集成電路的製版就是選（xuǎn）用電子束對掩膜上（shàng）的光致抗蝕劑（見光刻）進行曝射，使光（guāng）致抗蝕劑的原（yuán）子在電子撞擊下直接聚（jù）合(或分解)，再用（yòng）顯影劑把聚合過的或未聚合（hé）過的部分溶解掉，製成掩膜。電（diàn）子束曝射製（zhì）版需求選用工作台定位精度高達±0.02微米的超精密加工設備。

       歸於這類加工的有機械化學拋光、離子濺射和（hé）離子注入、電子束曝射、激光束加（jiā）工、金屬蒸鍍和分子束外延等。這些辦法的特點是對外表層（céng）物質去除或增加的量（liàng）可以作極纖細的控製。可是要獲得超精密（mì）的加工精度，仍有賴於精密的加工設備和精確的控製係統，並選用超（chāo）精密掩膜作（zuò）中介物。

       精密切（qiē）削（xuē）加工（gōng）主要有超精密車削、鏡麵磨削和研磨等。在超精（jīng）密車床上用經過精密研磨的單晶金剛（gāng）石車刀進（jìn）行微量（liàng）車削,切削厚度僅1.5微米左右，常用（yòng）於加工有（yǒu）色金屬材料的球麵、非球麵（miàn）平和麵的（de）反射鏡等高精度、外表高度光亮的零件。