精密零件（jiàn）加工的途（tú）徑和方法

        關於機械工作和（hé）汽車工作來說，他們最常常觸摸的物質便是一係列（liè）的（de）零件和元件（jiàn）。不（bú）管（guǎn）是哪一種樣式還是哪一種類型（xíng），他們多多少少都會了解和知道（dào）。哪一種（zhǒng）零件用在（zài）哪個結構或許哪個（gè）使用方位，相關工作的工作人員是知根知底的。不（bú）過，無論是哪一種配備，都需求經（jīng）過（guò）一定（dìng）的加工進程才能夠實（shí）施在具（jù）體的機械設備。因而，專業人（rén）士把這（zhè）一種進（jìn）程叫做精密零件（jiàn）加工。

      精密零件加工的方法有很多種方法，比如說熱（rè）處理方法。零件，指機械中不可分拆的（de）單個製件，是機器的根（gēn）本組成要素，也（yě）是機（jī）械製（zhì）造進程中的根本單元。其製（zhì）造進程一般不需（xū）求安裝工序。如軸套、軸瓦、螺母、曲軸、葉片、齒輪、凸輪、連（lián）杆體、連杆頭等。

      精密零（líng）件切削加工。主要有精密車削（xuē）、鏡（jìng）麵磨削（xuē）和研（yán）磨等。在精密車（chē）床上用經過精密研磨的（de）單晶金剛石車刀舉辦微（wēi）量車削（xuē）,切削厚度僅1微米左右，常用於加工有色金（jīn）屬材料的（de）球麵（miàn）、非球麵和平麵的反射鏡等高精度、表麵高度光潔的零件。

      精（jīng）密零件加工，精密零件加工精度以納米，甚至最終以原子（zǐ）單（dān）位(原子晶（jīng）格間隔為0.1～0.2納米（mǐ）)為政策時，超精密零件切削加工方法已不能適（shì）應，必要憑借特種精密（mì）零（líng）件加工的方法，即使用化學能、電化學能、熱能或電能等，使這些能量（liàng）跨越原子間的聯合能，從而去除工件表麵的部分原子間的（de）附著（zhe）、聯合或晶格變形，以達到（dào）超精密加（jiā）工的意圖。歸於這類加工的有機械化學拋光、離子濺射和離子注入（rù）、電子束（shù）曝射、激光束加工、金屬蒸鍍和分子束外延等。