哪些因素會導致精密機械加工工件變形？

精密機（jī）械（xiè）加工工件中的精密機械加工工件變形問題，是比較難以處理的問題（tí）。首要必須（xū）分析發生變（biàn）形的原因，然後才（cái）幹采納應對的辦法。

1精密機械加工工件的原料和結（jié）構會影響精密機械加工工件的變形（xíng）

變形量的巨細與形狀複雜程度、長（zhǎng）寬比和壁厚巨細成正比，與原料的剛性和安穩性（xìng）成正比。所以在設計零件時盡可能的減小這些因（yīn）素對精密機械（xiè）加工（gōng）工件變形的影響。

尤其在（zài）大（dà）型零（líng）件的結構上更應該做到結構合理。在加工（gōng）前也要對（duì）毛坯硬度、疏鬆等缺（quē）陷進（jìn）行嚴（yán）格控製，確保毛坯質量，削減（jiǎn）其帶來的精密機械加工工件變形。

2精密機械加工（gōng）工件裝夾時造（zào）成的（de）變（biàn）形

精密機械加工（gōng）工件（jiàn）裝夾時，首要要挑選正確的夾緊點，然（rán）後依（yī）據夾緊點的位置挑選恰當的（de）夾緊力。因而盡可能使夾緊點和支撐點一（yī）致，使夾緊力效果在支撐上，夾緊點應盡可能接（jiē）近加工麵，且挑選受（shòu）力不易引起（qǐ）夾（jiá）緊變形的位置。

當精密機械加工工件上有幾個方向的夾緊力效果時，要考慮夾緊力的先後順序，關於使精密（mì）機械加工工件（jiàn）與支撐觸摸夾緊（jǐn）力應先效果，且不易太大，關（guān）於平（píng）衡切削力的首要夾緊力，應效果在（zài）最終。

其次要增大精密機械加工工件與夾具（jù）的觸摸麵積或選用軸向夾緊力。添加（jiā）零件的剛性，是處理（lǐ）發生（shēng）夾緊變形的有用辦法，但因為薄壁類零件的形狀和結（jié）構的特點，導致其具（jù）有較低（dī）的剛性。這樣在裝夾施力的效果下，就會發生變形。

增大精密機（jī）械加工工件與夾（jiá）具的觸摸麵積，可有用降低精密機械（xiè）加工工（gōng）件件裝夾時的（de）變（biàn）形。如在銑削加工薄壁件時，許多運用彈性壓板，意圖便是添加觸摸零件的受力麵積（jī）；在車削薄壁套的內徑及外圓時，無論是選用簡略的開口過渡環（huán），還是運用（yòng）彈（dàn）性（xìng）芯軸、整弧卡爪等，均選用的（de）是增大精密機械加工工件裝夾時的觸摸麵積。這種辦法有利於承載夾緊（jǐn）力，然後避免零（líng）件的變形。選用（yòng）軸向（xiàng）夾緊力，在生產中也被廣泛運用，設計製作專用夾（jiá）具可（kě）使夾緊力效果在端麵上，能（néng）夠處理因（yīn）為精密機械加工工件壁薄（báo），剛性較差，導致的精密機（jī）械加工（gōng）工（gōng）件曲折變形。

3精密機（jī）械加工工件加工時造成的變形

精密機械加工工件在切削過程中因為受到（dào）切削力的效果，發生向著受力方向的彈性形變，便是咱（zán）們常說的讓刀現象。應對此（cǐ）類變形在刀具上要（yào）采納相應的辦法，精加工時要求刀具尖利，一方（fāng）麵可削減刀具與精密（mì）機械加工工件的衝突所構成的阻力，另一方麵可進步刀具切削精密機械加工工件時的散熱才能，然後削減精（jīng）密機械加工工件上剩餘的內應（yīng）力。

例如在銑削薄壁類零件的（de）大平麵時，運用單刃銑削法（fǎ），刀具參數選取了（le）較大（dà）的主偏角和較大的前角，意（yì）圖便是（shì）為了削減切（qiē）削阻力。因為這種刀具切削（xuē）輕快，削減了薄（báo）壁類零件的變形，在生產中得到廣泛的應用。

在薄壁（bì）零件的車削中，合理的刀具（jù）角度對車削時（shí）切削力的巨細，車削中發生的熱變（biàn）形、精密機械加（jiā）工工件表麵的微觀質量都是至關（guān）重要的。刀（dāo）具前角巨細，決議著切削變形與刀具前角的尖利程度。前角大，切削變（biàn）形和衝突力減小，但前角太大，會（huì）使刀具的楔角減小（xiǎo），刀具強（qiáng）度削弱，刀具散熱狀況差，磨損加（jiā）速。所以，一般車削鋼件（jiàn）資料的薄壁零件時，用高速刀（dāo）具，前角取6°～30°，用硬質合（hé）金刀具，前角取5°～20°。

刀具的後角大，衝突力小，切削力也相應減小，但後（hòu）角過大也會使刀具強度削弱。在車削薄壁零件時，用高速鋼車刀，刀具後角取6°～12°，用硬質合金刀具，後角取（qǔ）4°～12°，精車時取較（jiào）大的後角，粗車時取較小的後角（jiǎo）。車薄壁零件（jiàn）的內外圓時，取大的主偏角。正確挑選刀具是應對精密機（jī）械加工工（gōng）件變形（xíng）的必要條件。不想從事底層工作，想脫節現狀，想學習UG編程，能夠找點冠教育的老師學習CNC數控技術。

加工中刀具和精密機械加工工（gōng）件衝突發生的熱量也會（huì）使精密機械加工（gōng）工件（jiàn）變形，因而在許多時（shí）候挑選高速切削加（jiā）工。在高速（sù）切削加工中，因為切屑在較短時間內被切除，絕大部分切削熱被切屑帶（dài）走，削減了精（jīng）密（mì）機械加工工件的熱變形（xíng）；其次，在高速加工中，因為切削層資料軟化部分的削減（jiǎn），也可削減零件加工的變形，有利於確保零件的（de）尺度、形狀精度。別的，切削液首（shǒu）要用來削減切削過程中的衝突和降低切削溫度。合理運用切削液對進步刀具的耐用度和加（jiā）工表（biǎo）麵質量、加工精度具有重要效果。因而，在加工中為避（bì）免零件變形必須合理運用（yòng）充沛的切削液。

加工中選（xuǎn）用合理的切削用量是確保零件精度（dù）的關鍵（jiàn）因素。在加（jiā）工精度要求較高的（de）薄壁（bì）類零件時，一般采納對稱加工，使相對的兩麵（miàn）發生的應力均衡，抵達一個（gè）安穩狀況，加工後精密機械（xiè）加工工件平整。但當某一工序采納較大的吃（chī）刀量時，因為拉應力、壓應力（lì）失去平衡，精密機（jī）械加工工件便會發生（shēng）變形。

薄壁零件車削時變形是多方麵的，裝夾精密機械加工工件時的夾緊力，切削（xuē）精密機械加工工件時切削力，精（jīng）密機械加工工件阻止刀具切削時發生的彈性變形和塑性（xìng）變形，使（shǐ）切削區溫度升高而（ér）發生（shēng）熱（rè）變形。所以，咱們要（yào）在粗加工時，背吃刀量和進給量能夠取大些；精加工時，刀量一般在0.2～0.5mm，進給量一般在0.1～0.2mm/r，乃至更小，切削速度6～120m/min，精車時用（yòng）盡量高的切削速度，但不易過為高。合理挑選好切削用量，然後抵達削減零件變形的意圖。

4加（jiā）工後應（yīng）力變形（xíng）

加工後，零（líng）件本身存在內應力，這（zhè）些內應力分布是一種相對平衡的狀況，零件外（wài）形相對安穩，但是去（qù）除一些資料和熱處理後內應（yīng）力發生變化，這時精密機械加工工件需（xū）求重新抵達力（lì）的平衡所以外形就發生（shēng）了變化。處理這類變形能夠通過熱處理的辦法，把需求校直的精密（mì）機械加工工件疊成必定高度，選用必定工裝壓緊成平直狀況，然後把工裝（zhuāng）和精密機械加工工件一起放入加熱爐中，依據零件資料的不同，挑選不同的加熱溫度和加熱時間。熱校（xiào）直後，精（jīng）密機械加工工件內部組織安穩。此時，精密（mì）機械加工工件不僅得到了較高的直線度，而且（qiě）加工硬化現象得到消除，更（gèng）便於零件的進一步精加工（gōng）。鑄件要做到時效處理（lǐ），盡量消除內（nèi）部的剩（shèng）餘（yú）應力，選（xuǎn）用變形後再加工的辦法，即粗加工-時（shí）效-再加工。

關於大型零件要選用仿形加工，即預計精密機械加工工件（jiàn）安（ān）裝後的變形量，加工時在相反的方向預留出變形量，可有用的避免零件在（zài）安裝後（hòu）的變形。

綜上所述，關於易變形精密機械加工工（gōng）件，在（zài）毛坯和加工工藝（yì）上都要選用（yòng）相應（yīng）的對策（cè），需依據不同狀況加以分析，都會找到一條合適的工藝（yì）路線的。當然（rán），上述的（de）辦法僅僅進（jìn）一步（bù）減小精密機械加工工件變形，假如（rú）想得到更高精的精密機械加工工（gōng）件，還需求不（bú）斷的學習、探討和研究。