哪些因素會導致精密機械（xiè）加工工件變形？

      精（jīng）密機械加工（gōng）工件中（zhōng）的精密機械加工工件變形問題，是比較難以處理的問題（tí）。首要必須分析發生變形（xíng）的原因，然後才（cái）幹采（cǎi）納應對的辦法。

1精密機械加工工件的原料和結構會影響精密機械加工工件的變形

變形量的巨（jù）細與形狀複（fù）雜程度、長寬比和壁厚巨細成正（zhèng）比，與原料的剛性和安穩性成正比。所以在設計零件時盡可能（néng）的減小這些因素對精密機械（xiè）加工工（gōng）件變形的（de）影響（xiǎng）。

尤其（qí）在大型零件的結構上更應該做到結構合理。在加（jiā）工前也要對（duì）毛坯硬度、疏（shū）鬆等缺陷進行嚴格控（kòng）製，確保毛坯質量，削減其帶來的精密機械加工工件變形。

2精密機械加工工件裝夾時造成的變形

精密機械（xiè）加工工件裝夾時，首要要挑選正確（què）的夾緊點，然後依據夾緊點的位置挑選恰當的夾（jiá）緊力。因而（ér）盡可（kě）能使夾緊點和支撐點一（yī）致，使夾緊力效果在支撐上，夾緊點應盡可能接近加工麵，且挑選受力不易引起夾緊變（biàn）形的位置。

當精密機械加工工件上有幾個方向的夾（jiá）緊（jǐn）力（lì）效（xiào）果（guǒ）時，要（yào）考慮夾緊力的先後順（shùn）序，關於使精密機械加工工件與支撐觸摸夾緊力應先效果，且不易太大，關於平衡切削力的首要（yào）夾緊力，應（yīng）效（xiào）果在最終。

其次要增大精密機械加工工件與夾具的（de）觸摸麵積或選用軸（zhóu）向（xiàng）夾緊力。添加（jiā）零（líng）件的剛性，是處理發（fā）生夾緊變形的有用辦法，但因為薄壁類零件的形狀和結構的特點，導致其具有較低的剛性（xìng）。這樣在裝夾施力的效果下，就會（huì）發生變形（xíng）。

增大精密機械加工工件與夾具的觸摸麵積，可有用降低精密機械加工工件件裝夾時的變形。如在銑削加工薄壁件時，許（xǔ）多運用彈（dàn）性壓板，意圖便是添加觸摸零件的受（shòu）力麵積；在車削薄壁套的（de）內（nèi）徑及外圓時，無（wú）論是選用簡略的（de）開口過（guò）渡環，還是運用彈性芯軸（zhóu）、整弧卡爪等，均選用的是增大精（jīng）密機械加工工（gōng）件裝夾時的觸摸麵積。這種辦法有（yǒu）利於承載夾緊力，然後避免零件的變形。選用軸向夾緊力，在生產中也被廣泛運用，設計製作（zuò）專用夾具可（kě）使夾緊力效果在端麵上，能夠處理因（yīn）為精密機械（xiè）加工工件壁（bì）薄，剛性較差，導致的精密機械加（jiā）工工件曲折變形。

3精密（mì）機（jī）械加工工件（jiàn）加工時造成的變形

精密機械加工工件（jiàn）在切削過程中（zhōng）因為受到切削力的效果，發生向著受力方向（xiàng）的彈（dàn）性形變，便是（shì）咱（zán）們常（cháng）說的讓刀現象。應對此（cǐ）類變形在（zài）刀具上要采納相應的（de）辦法，精加（jiā）工（gōng）時要求刀具尖利，一方麵可削減刀具與精密機械加工工件的衝突（tū）所構成的阻力，另一方麵可進步刀具切削精密機械加工工件時的散熱才能，然後削減精密機械加（jiā）工（gōng）工件上剩餘的內（nèi）應力。

例如在銑削薄壁類零件的大平麵時，運用單刃銑削法，刀具參數選取了較大的主偏角和較大（dà）的前角，意圖便（biàn）是為了削減（jiǎn）切削阻力。因（yīn）為這種刀具切削輕快，削減（jiǎn）了薄壁類零件的變形，在生產中得到廣泛的應用。

在薄（báo）壁零件的車削中，合理的刀具角度對車削時切削力的巨細，車削中發生的熱變形、精密機械加工工件表麵的（de）微觀質量都是至關重（chóng）要的。刀具前角巨細，決議著切削變形與刀具（jù）前角的尖利程度。前角大，切削（xuē）變形和衝突力減小（xiǎo），但前角太大，會（huì）使刀具的楔角減小（xiǎo），刀具（jù）強度削弱，刀具散熱狀況差，磨（mó）損加速。所以，一般車削鋼件資料的薄壁零件時，用高速刀具，前（qián）角（jiǎo）取6°～30°，用硬質合金刀具，前角取5°～20°。

刀具的後角大，衝突力小，切削力也相應（yīng）減小，但後角過大也會使刀具強度削弱。在車削薄壁零件時，用高速鋼（gāng）車刀，刀具後角取6°～12°，用硬質合金（jīn）刀具，後角取4°～12°，精（jīng）車時（shí）取較大的後角，粗車時取較小的後角。車薄壁零件的內外圓時，取大的主偏角。正（zhèng）確（què）挑選刀具是應對精（jīng）密機械加工（gōng）工件（jiàn）變形的必（bì）要條件。不想從事底層工作，想脫節現狀（zhuàng），想（xiǎng）學習UG編程，能夠（gòu）找點冠教育的老師學（xué）習CNC數控技術。

加工中刀具和精密機械加（jiā）工工（gōng）件衝突發生的熱量（liàng）也會使精（jīng）密機械加工工件變形（xíng），因而在許多時候挑選高速切削加工（gōng）。在高速切削加工中，因為切屑在較短時間內被切除，絕大部分切削熱被切屑帶走，削減了精密機械加工工件的熱變形；其次（cì），在（zài）高速加（jiā）工中，因為切削層資料軟化部分的削減，也可削減零件加工的變形，有利於確保零件的尺度、形狀精度（dù）。別的，切削液首（shǒu）要（yào）用來削減切削過程中的衝突和降低切削溫度。合理運用切削液對進步刀具的耐用度和加工表麵質量、加（jiā）工精度具有重要效果（guǒ）。因而，在加（jiā）工中為避免零件變形必（bì）須合理運用充沛的切削（xuē）液。

加工中選用合理的切削用量是確保零件精度的關鍵因素。在加工精度要求較高的薄壁類零件時，一般采納（nà）對稱加工，使相對的兩麵發生（shēng）的應力均衡（héng），抵達一個安穩（wěn）狀況，加（jiā）工後精密機械加工工件平整。但當某一工序采納較大的（de）吃刀（dāo）量時（shí），因為拉（lā）應力、壓（yā）應力失去平衡，精密機械加工（gōng）工件便會發生變形。

薄壁零件車削時變（biàn）形是多（duō）方麵的，裝夾精密機械加工工件時的夾緊力，切削精密機械（xiè）加工（gōng）工件時切削力，精密機（jī）械加工工件阻止刀具（jù）切削時發生的（de）彈性變形和塑性變形，使（shǐ）切削區溫度升高而發生熱變形（xíng）。所以，咱們要在粗加工時，背吃刀（dāo）量和進給量能夠（gòu）取大些；精加工時，刀量一般在0.2～0.5mm，進給量一般在0.1～0.2mm/r，乃至更小，切削速度6～120m/min，精車時用盡量高的切削速度（dù），但（dàn）不易過（guò）為高。合理挑選好切削用量，然後（hòu）抵達削減零（líng）件變形的意圖。

4加工後應力變形加工後，零件（jiàn）本身（shēn）存在內應力，這些內應力分布是一種相對平衡的狀況，零件外形相對安穩，但是去除一些資料和熱處理後內（nèi）應（yīng）力發生變化，這時（shí）精密機（jī）械加工工件需求重新抵達力的平（píng）衡（héng）所以外形就發生了變化。處理這類變形能夠通過熱處理的辦法，把需求校直的精密機械加工工件疊成（chéng）必定高度，選用（yòng）必定工裝壓（yā）緊（jǐn）成平直狀況，然後把工裝和精密機械加工工件一起放入加熱爐中，依據零（líng）件（jiàn）資料的不同，挑選不同的加熱溫（wēn）度和加熱時間。熱校直後，精密機械加工工件內部組（zǔ）織安穩。此時，精密機械加工工（gōng）件不僅得到（dào）了較高的直線度，而且加工硬化現象得到消除，更便（biàn）於零件的進一步精加工（gōng）。鑄件（jiàn）要做到時效處（chù）理（lǐ），盡量消除內部的剩（shèng）餘（yú）應力（lì），選用變形後（hòu）再加工的辦法，即粗加工-時效-再加工。

關於大型零件要選用仿形（xíng）加工，即預計精密機械（xiè）加工工件安裝後的變形量（liàng），加工時在相反的方向預留出變形（xíng）量，可有用的避免零件在安裝後的變形。

綜（zōng）上所述，關於易變形精密機械加（jiā）工工件，在毛坯和加工（gōng）工藝上都要選用相應的對策，需依據不同狀況加以分析，都會找到一條合適的工藝路線的。當然，上述的辦法僅僅進一步減小精密機械加工工件變形，假如想得到更高精的精密機械加工工件，還需求不斷的學習、探討和研究。