五金零部件加工接（jiē）刀痕跡怎麽處理（lǐ）？

今天小編來和您介紹（shào）一下五金（jīn）零部件加工（gōng）接刀痕跡的處（chù）理方法，希望對您有所（suǒ）協助。

一、預留適量的精（jīng）加工餘（yú）量：為（wéi）了保證產（chǎn）品的外觀和標準都抵達規範值，通常情況下在光（guāng）刀之前，會（huì）有半精光刀路存在，所以，半精光（guāng）後的餘（yú）量最好保證在0.03mm~0.15mm之間（jiān）。

二（èr）、減小編程切削公差（chà）：因每款編程軟件不同，對話框也會有所（suǒ）改動，但切削公差這一項是編程（chéng）中不可短少的設置參數，而公差的大小也直（zhí）接影響到五金CNC加工（gōng）產品的精度（精確（què）度（dù））及外觀。

三、五金零部件加工優化（huà）進退刀的重疊：優化程序後，雖然在進退刀處會有（yǒu）重疊的痕跡，但凸印、接刀印可以消除。CNC加工（gōng）多種類、小批（pī）量出產情況下出（chū）產功率較高，能削（xuē）減出產預備、機床調（diào）整和工序查驗的時間，並且由於運用最（zuì）佳切削（xuē）量而削減了切削時（shí）間。

四、在線檢測（cè）(查看並測試)接刀峰值：可以改善標準和外（wài）觀。CNC數控機床（chuáng）加（jiā）工處理了（le）雜亂、精細、小批量、多種類的零件加工問題，是一種（zhǒng）柔性的、高效能的自動（dòng）化機床，代（dài）表了現代機床操控技能的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。在現代工業中已經被大範圍的運用，極大（dà）的提高了企業的出產功率。

五、選擇性進退（tuì）刀：添加進退刀線，不管是進刀或退刀都（dōu）不與工件觸摸，從而使得加工麵更加平順。