機（jī）械CNC加工操作標準

1、工作中時要穿好工作服裝、不允許戴手套實際操作（zuò）機床，每一次開機後機床需回起點。
2、仔細閱（yuè）覽工程圖紙，卡緊工件，分裏時，分中（zhōng）棒不可超出600r/min，分得之後還記得抄數，實際操作時，不用對機身安裝文件展開改（gǎi）動或刪掉，運作時關好防護門。
3、初度運作時，將機床（chuáng）敏捷進給予F走刀調至最少（shǎo），敞開挑選間斷（M01）,可挑選單段實施（可用下刀時）。
4、上刀時，筒夾、鎖芯、刀、刀盤有必要（yào）吹整齊，刀具刀號抄數一一對應恰當，有比較嚴重損壞的刀具要（yào）立即拆換。
5、手（shǒu）動式換刀留神刀具不用撞倒工件、家俱，留神關（guān）好防護門。

6、禁止觸碰轉動中的主軸軸（zhóu）承或刀具，準確丈量工（gōng）件、鏟除設備或機器設備時，有必要先將設備間斷運轉。
7、生產（chǎn）加工中發生難題時，按（àn）照重置鍵“RESET”使係統軟件校準，應急（jí）時可按應急間斷按鍵，間斷機床，但在恢（huī）複過（guò）來後，盡量使各軸再回歸機械設備起點，查驗悉數刀具、工裝夾具、工件是不是損壞。
8、針對大批量（liàng）性的工件，要隨時隨（suí）地（dì）查驗精（jīng）規格（gé）的可靠性觀查刀具的損（sǔn）壞水平，界對班時交待清晰。
9、機床運轉中，實際（jì）操作這不可離去職位，機床發覺異常情況立刻關機。
10、堅持機床整體整理，守時執行維護保養，用（yòng）完專用（yòng）工具後回位。