咱們知道精密機械加工對精（jīng）度的要求是很高的，精密機（jī）械加工的（de）剛性好，製作精度高，對刀精確，所以能加工精度要求很高的零件。那麽哪（nǎ）些零件適合精密機械加工（gōng）工呢?下麵由小編來為（wéi）我們介紹下（xià）：

首要，相關於一般車床來說，cnc數控車床具有（yǒu）恒線速切削功用（yòng），不論關於車端麵還是不同直徑的外圓都可以用相同的線（xiàn）速度加工（gōng），即確保（bǎo）了（le）表麵粗（cū）糙度值一致而且相對很小。而一般車床是（shì）穩定轉速，直徑不同切削速度就不同。在（zài）工件（jiàn）和刀具的材料、精加工餘量及刀具視點必定的情況下，表（biǎo）麵粗糙度取決於切削速度和進（jìn）給速度。

在加工表麵粗糙度不同的（de）表麵時，粗糙度小的表麵選用（yòng）小的進給速度，粗糙（cāo）度大的表麵選用大些（xiē）的進給速度，可變性很好，這點在一（yī）般車床很難（nán）做到。歸納形（xíng）狀（zhuàng）淩亂的零件。任意平麵曲線都可以用直線或圓弧來迫臨（lín），cnc精密加工具有圓弧插補功用，可以加（jiā）工各種（zhǒng）淩亂歸納的零件（jiàn）。cnc精密加工的運用（yòng）好壞需要操作者的精心運用。

cnc精密機械（xiè）加工主要有精（jīng）車、精鏜（táng）、精銑、精磨和研磨等（děng）工藝：

(1)精車和精鏜：飛行器大多數精密的輕（qīng）合金(鋁或鎂（měi）合金等)零件多選用這（zhè）種方法加工。一般（bān）用天然單晶金（jīn）剛石刀具,刀刃圓弧半（bàn）徑小於0.1微米。在高精度車（chē）床上加工可獲得1微（wēi）米（mǐ）的精（jīng）度和均勻高（gāo）度差（chà）小於0.2微米的表麵不平度,坐標精度可（kě）達±2微（wēi）米。

(2)精銑：用於加工形狀淩亂的鋁或（huò）鈹合金結構件（jiàn）。依托機床的導軌和主軸的（de）精度來獲得較高的彼此位置精度。運用經細心研磨（mó）的金剛石刀頭進行高速銑切可獲（huò）得精確的（de）鏡麵。

(3)精磨：用於加工軸或（huò）孔類零件。這（zhè）類零件多數選用淬硬鋼，有很高的硬度。大多數高精度磨床主軸選用靜壓或動壓（yā）液體軸（zhóu）承，以確保（bǎo）高安穩（wěn）度。磨（mó）削（xuē）的（de）極限精度除（chú）受機（jī）床（chuáng）主軸和（hé）床身剛度的影響外，還與砂輪的（de）選擇和平衡、工件中心孔的加（jiā）工精度（dù）等要（yào）素有關。精磨可獲得 1微米的尺度精度和0.5微米的不圓（yuán）度。

(4)研磨:使用合作件互研的原理對被加工表麵上（shàng）不規則的凸起部（bù）位進行選擇加工。磨粒直（zhí）徑、切削力和切削熱（rè）均（jun1）可精確控製，因而是精密加工技術中獲得最（zuì）高精度的加工方法。飛（fēi）行器的精密伺服部件（jiàn）中的液壓或氣（qì）動合作件、動壓陀（tuó）螺馬達的軸承零件（jiàn）都選用這種方法加工,以達到0.1乃至0.01微米的精度和0.005微米（mǐ）的微（wēi）觀（guān）不平度。