不鏽鋼在精密切削加工時具有哪幾種特色！

        不鏽鋼精密零件具有優異（yì）的耐蝕性、成型性、相容性以及在很寬溫度範圍內的強韌性等係列特色，不管是在重工（gōng）業、輕工業、日子用品職業以（yǐ）及修（xiū）建裝修等職業中都獲得了廣（guǎng）泛的應用。

         人們把含鉻量大於12%或含鎳量大於8%的合金鋼（gāng）叫不鏽鋼（gāng）。這種鋼（gāng）在大氣中或在腐蝕性介質中具有必定的耐蝕才能，並在較高溫度(>450℃)下具有較高的強度。含鉻量達16%～18%的鋼稱（chēng）為耐酸鋼或耐酸不鏽鋼，習慣上通稱為不鏽鋼。
         因為不鏽鋼所具有的上述特性，越來越廣泛地（dì）應用於航空、航天、化工、石油、修建和食品等工（gōng）業部門及日常日子中。
         不鏽（xiù）鋼在CNC切削過程中有如下幾（jǐ）方麵特色：加工硬化嚴（yán）峻：不鏽鋼的塑性大，塑性變形時品質歪扭，強化係數很大；且奧（ào）氏體不夠安穩，在切削應力的效果下，部分奧氏體會轉變為馬氏體；再加上化合物雜（zá）質在切削熱的效果下，易於分解呈彌散散布，使切（qiē）削加工時發生硬化層。前一次進給或前一道工序所發生的加工硬化現象嚴（yán）峻影（yǐng）響後續工序的順（shùn）利進行。
          切（qiē）削力（lì）大（dà）：不鏽（xiù）鋼在切削過程中（zhōng）塑性變形（xíng）大，導致切（qiē）削力添加。不鏽鋼的加工硬化嚴重，熱強度（dù）高，進一步增大了切削抗（kàng）力，切屑的卷曲折（shé）斷也比較困難。
          切削溫度高：切削時塑性（xìng）變（biàn）形及與刀具間的衝突都很（hěn）大，發生的切削熱多；很多切削熱（rè）都會（huì）集在切削區和刀—屑觸摸（mō）的界麵上，散熱條件差。

          切屑（xiè）不易折（shé）斷、易粘結：不鏽鋼（gāng）的塑（sù）性、韌性都很大，CNC加工時切屑連綿不斷，不僅影響操作的順利進行，切屑還會擠傷已（yǐ）加工表麵。在高溫、高壓下，不鏽鋼與其他金屬的親和性強，易（yì）發生粘附現象（xiàng），並構成積屑瘤，既加重刀具磨損，又會出現拉扯現象而使已加工（gōng）表麵惡化。

          刀具易磨損：切削（xuē）不鏽鋼過程中的親和效果，使刀—屑間發生粘結、分散，從（cóng）而使刀具（jù）發生粘結磨損、分散磨損，致使刀具（jù）前刀麵發生（shēng）月牙窪，切削刃還會構成微小的脫落和缺口；加上不鏽鋼中（zhōng）的碳化物(如TiC)微粒（lì）硬度很（hěn）高，切（qiē）削時直接與刀（dāo）具觸摸（mō）、衝突（tū），擦傷刀具，還有加工硬化現象，均會使刀具磨損加重。
          線膨脹係數大：不鏽鋼的線膨脹係數約為碳素鋼的1.5倍，在切削溫度（dù）效（xiào）果下，工件容易發生熱變形，尺度精度較難控（kòng）製。
          不鏽鋼（gāng）零件因其特別的（de）功能而越來越多的（de）應用於電力、航空、航天、石油和食品工業等領域。不鏽鋼切削雖具有熱強度高、塑性變形大、加工硬化嚴峻、切削熱多、散熱困難等特色，但通過選擇合適的刀具、切削液、切削用量、加工辦（bàn）法等措施，最終能夠（gòu）保證不鏽（xiù）鋼的加工質量。

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