精密機械加工的發展趨勢及雖工全過程

           精密機械加（jiā）工技能（néng）是為滿意現代高（gāo）科技需求而開發的先進製作技能，是其他高科技施行的根底。它全麵地運用了現代電子，傳（chuán）感技能，光學和計算機等機械技能和高科技開展的新（xīn）效果，它是高科技領域的根底技能，在國防科技（jì）現代化和國民經濟建設中發揮著至關重要的效果。同時，作為高科技的根底技能和重要組成部分，它促進了半導（dǎo）體技能，光電技能和材料科學等許多技能的穿插開發和開展，加工精度為1微米的（de）加工方法，精密機械加工在嚴格控製的環境（jìng）條件下運用精（jīng）細機（jī）床和精細外表和外表來完成。

           加工（gōng）精度到達和超過0.1微米，稱為超精（jīng）細加工。在航（háng）空航天工業中，精密加工主要用（yòng）於加（jiā）工飛機控製設備中的精密機械加工零件，如（rú）液壓和氣動（dòng）伺服係統中的精細配件，陀（tuó）螺儀結構，外殼，氣浮（fú），液體軸承（chéng）組件和浮子等，飛機的精密部件結構複雜，剛度低，精度高，難加工材料比（bǐ）例大。

           精密機械加工過程的效果如下：

           1、零件（jiàn）的幾何形狀和相互位置精度到達（dá）微米或角（jiǎo）秒;

           2、部件的極限或特征尺寸公役低於微米;

           3、零件（jiàn）外表微觀不均勻性(外（wài）表不規則的均勻高度差)小於0.1微米;

           4、互補部件能夠滿（mǎn）意配合力的要求;

           5、零部件還能夠滿意精（jīng）細機械或其他物理特性的要求，例如起浮陀（tuó）螺儀的扭杆的改變剛度和柔性（xìng）部件的（de）剛度係數。

           近年（nián）來（lái），轎車，模（mó）具零件和金屬加工大（dà）多采（cǎi）用以數控機床為中心（xīn）的出產（chǎn）方式，在進行孔加工時，大多數（shù）都運（yùn）用先進的設備，如加工中心（xīn）和（hé）CNC加工機（jī）床，在機器上現已（yǐ）進行了高速、高精度的鑽孔。無論在任（rèn）何（hé）領（lǐng）域進行精密機械加工（gōng），實現高精度和高速度都是獲得用戶訂單的（de）重要競爭手段。

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