精密零部件加工的生產（chǎn）效率

　　精密零部件加工在現代（dài）微電子，信息，光學等領域，為了實現功能陶瓷（cí）和晶體材料的功 能，精密研磨和拋光（guāng）至關（guān）重要。例如，半導體集成電路矽襯底，鐵氧體磁（cí）性片，寶石（shí）紅 外（wài）窗口，壓電晶（jīng）體振蕩器（qì）襯底（dǐ）。在操作過程中，降低了對工人技能的要求，加工出的（de）工 件質量穩定（dìng），加工效率較高。

　　自動處理消除了工人操作中的大量錯誤，並提高了產品的一致性和生產效率。精密零件（jiàn） 的CNC加工不同於普通（tōng）的機床加工（gōng）。 NC加工所需的控製信息，例如刀具路徑，各種動 作的順（shùn）序以及各種輔助功能（例如（rú），主軸轉速，進給速（sù）度，換刀，冷卻液開關）以數字 形式存（cún）儲在控製介質中。

　　並且機床是通過數控裝置實現的自動加（jiā）工過（guò）程。為國（guó）民經濟的各個部門提供設備和手段 具有無限的經濟和社會影響。歐洲，美國，日本等工業化國家已經完成了數控機床的工 業化進程，而中國則始於1980年代，目前仍處（chù）於發展階段。根據其（qí）結構特點，可將加（jiā） 工零件分為內部形狀，形狀，曲麵或平麵等幾個部（bù）分。

　　通常，首先加工平麵和定（dìng）位麵，然後加工孔；然後加工孔（kǒng）。首先處（chù）理簡單的幾何形狀， 然後處（chù）理複雜的幾何形狀；首先加工精度較低的零件，然後加工精（jīng）度要（yào）求較高的零件。 複合加（jiā）工機床的點是可以大（dà）大縮短工件的（de）生產（chǎn）周（zhōu）期，提高（gāo）工件的加工精度。另外，它可 以（yǐ）在複合（hé）機床上實現完全不（bú）同的加工過程的加工。複合加工是數控機床的重要技術發展 方向。

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